水泥厂常用除尘设备--课件.ppt

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1、水泥工厂高压脉冲袋式除尘器的工作原理与运行维护水泥厂常用除尘设备-袋式除尘器袋式除尘器外观形状小型布袋除尘器布袋除尘器基本结构袋脉冲袋式除尘器工作原理袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性

2、叶轮卸料器卸出。工作原理示意随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到

3、过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。工作原理示意图袋除尘器内部结构与工作过程示意图1.气流的路径含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体。通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋多种作用后的过滤结果将粉尘与气体分离，粉尘被吸附在滤袋上。而气体从滤袋外表面穿过滤袋达到内表面都进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的工程中，随着时间的增加，而

4、积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120---150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，3.清灰动作过程独立的小室首先通过气缸关闭小室风门，然后由控制器开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔径文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净

5、化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度，两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期（也称喷吹间隔）调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘阻力保持在限定范围内。气缸风门与清灰脉冲阀的配合气缸脉冲阀喷吹系统中重要元件高压脉冲阀的工作原理喷吹系统及其工作原理由脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，控制仪控制着气缸及脉冲阀先后开启与自动关闭一次，完成一次完整的清灰过程。脉冲阀的进气口a

6、与出气口bAB高压脉冲阀的120毫秒工作解析当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）造成滤袋内瞬间正压实现清灰。高压脉冲阀工作详解过滤气源的三联体配合清灰用的气缸配合清灰用的电磁换向阀连接它们之间用的快装接头除尘器滤袋技术性能除尘器一般不适于高温和有腐蚀性气体净化。最高允

7、许温度：采用“工业208"涤纶绒布滤料、工作温度不得超过120摄氏度；采用毛毡滤料工作温度不得超过80摄氏度。滤袋与支撑它的龙骨目前制造脉冲袋式除尘器的特点:1、采用PLC可编程序控制装置,减少了维修工作量。使用了研发出的耐高温滤料，使用温度提供到280度从而扩大了使用范围。公司窑尾电除尘器改为袋除尘器就是一个享用科技创新的范例。气箱脉冲袋式除尘器的维护及常见故障随着袋式除尘器技术的不断提高，特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化，袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备

8、，尤其在水泥粉磨系统和煤粉制备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器具有清灰效率高、结构简单、滤袋更换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现已是水泥厂的主流除尘设备了。1压缩空气中含油污及水较多压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气源三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀