生物柴油毕业论文幻灯片

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1、欢迎各位老师及同学参加我的论文答辩会强碱性树脂催化菜籽油合成生物柴油工艺答辩人：谢小梅指导老师：李梦耀专业：化学工程与工艺一、课题的意义以天然油脂与低级醇通过酯交换反应生产的生物柴油使环境友好的替代燃油，采用固体催化剂催化的酯交换反应过程可以有效避免传统均相酸碱催化酯交换工艺中存在的产品分离困难和废催化剂的二次污染问题，研究非均相固体碱催化剂、酯交换反应过程及酯交换产品的物理化学性质对生物柴油的生产技术进步和应用推广，尤其是对正在兴起的中国生物柴油产业具有重要的意义与石油柴油相比生物柴油具有以下优点

2、：①优良的环保特性；②具有较好的润滑性能；③具有较好的安全性能；④具有良好的燃料性能；⑤具有可再生性能二、实验部分2.1201×4树脂催化菜籽油制备生物柴油的单因素试验2.1.1生物柴油的制备原理以及反应设备甲酯化反应的方程式为:反应机理为：反应机理为：反应装置图：称取一定质量的菜籽油于圆底烧瓶中，在一定温度的水浴锅中进行。然后按一定比例加入甲醇和催化剂，连接回流装置在恒温水浴中搅拌保持回流状态，反应一段时间。反应结束后，放在60℃的水浴锅里，蒸半小时，回收残余的甲醇，然后将反应后的液体转入分液漏斗

3、，静置分层，上层淡黄色的清亮液体，即为粗制生物柴油，下层深黄色的液体为甘油和其它杂质。取上层液体，用45℃的蒸馏水洗涤三次，后加入少许CaO，最后在离心机上离心15min，取油相，然后在电子天平上称取，记录精制生物柴油的质量2.2试验方法2.3分析方法单因素实验正交实验三、结果与讨论3.1单因素试验3.1.1醇油摩尔比对产率的影响曲线试验条件：催化剂质量分率为3%，反应时间为2h，反应温度为65℃3.1.2催化剂质量分率对产率的影响0.5%～1.5%产率曲线缓慢↗＞1.5%↘试验条件：醇油摩尔比为1

4、5：1，反应时间为2h，反应温度为65℃3.1.3反应时间对产率的影响曲线0.5h～1.5h↗1.5h～2.5h↘试验条件：反应温度：65℃，醇油摩尔比：19：1，催化剂质量分率：3%3.1.4反应温度对产率的影响曲线试验条件：反应时间：2h，醇油摩尔比：19：1，催化剂质量分率：3%＜60℃↗≥60℃↘3.2正交试验3.2.1正交试验构造表水平醇油摩尔比（A）催化剂质量分率（B）反应温度（C）反应时间（D）119：11%55℃30min222：11.5%60℃60min325：12%65℃90mi

5、n实验列号ABCD产率111110.4587212220.4283313330.4326421230.4587522310.4022623120.5565731320.5935832130.6891933210.6717Ⅰ1.31961.51091.70431.5326Ⅱ1.41741.51961.55871.5783Ⅲ1.95431.66081.42831.5804Ⅰ/30.43990.50360.56810.5109Ⅱ/30.47250.50650.51960.5261Ⅲ/30.65140.55

6、360.47610.5268级差0.21550.05000.09200.0519结论：因素影响大小A（醇油摩尔比）＞B（催化剂质量分率）＞C（反应时间）＞D（反应温度）最佳反应条件：醇油摩尔比19：1，催化剂质量分率3%，反应温度65℃和反应时间2h3.2.2正交试验数据处理及分析3.3生物柴油理化性质的测定3.3.1皂化值的测定以及结论称取样品0.0001g左右，置于250mL锥形瓶中。用移液管加入已经标定的氢氧化钾乙醇溶液50mL，然后装上回流冷凝管，置于沸水浴维持微沸状态45min。勿使蒸汽逸

7、出冷凝管。取下后，加入酚酞指示剂2～3滴，趁热用已经配好的盐酸标准溶液滴定至红色恰消失为止。计算得生物柴油的皂化值比菜籽油的大，可推知它的质量数比菜籽油的小3.3.2生物柴油酸值的测定以及结论称取样品5.0000g左右（称准至0.0001g），置于锥形瓶中。加入醇醚混合液50ml,后加入酚酞指示剂5～6滴，立即以氢氧化钾标准溶液滴定至微红色，并能维持30s不褪色即为终点。计算得生物柴油的酸值为0.047mg.g-1，菜籽油的酸值0.097mg.g-1，二者的酸值都小于1mg.g-1，菜籽油的主要成分

8、是脂肪酸，它的酸值比生物柴油大一些3.3.3生物柴油含水率的测定油脂中的水分是引起油脂酸败变质的重要因素之一。油脂是不溶于水的物质，一般情况下，油和水不易混合。但油脂中含有少量的亲水物质—磷脂、固醇及其他杂质时，能吸收水分形成胶体物质，悬浮于油脂中。油脂中含水量多，对后续的甲酯化反应影响较大，会使催化剂的活性降低，影响反应速率。所以必须测定油脂中含水量的多少。本实验采用了烘箱法，发现烘干前后油脂质量的基本没有变化四、结论①酯交换反应当中的四个因素对生物柴油产率的影响，