新产品导入量产作业流程

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1、新产品导入量产作业流程一目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。二组织与权责1研发部门：（1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。（2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见。2生产工程：（1）接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。（2）新产品试制所需配件的采购申请。（3）制定样机试制时程表。（4）制定生产作业指导书。（5）指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。（6）量产追踪。3品保部门：（1）参与产品设

2、计的验证和测试。（2）参与产品功能及可靠度确认。（3）负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。4采购部门：（1）负责样机的委托加工及材料、配件采购。（2）提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。5生产部门：（1）支援新产品组装。（2）成品接受及制造技术接受。三文档与资料要求1研发部门（1）研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。（2）产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。（3）在评审通过之后研发部门发出量产通

3、知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。2生产工程（1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。（2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。（3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。（4）收到产品设计人员的产品钣金件和

4、装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。（5）生产BOM完成之后开始进行产品的配件申请，通过配件申请表完成。（6）在产品样机机柜完成之后进行试装，试装过程中生产工程人员完成生产作业指导书。（7）质检部完成检验工作之后，生产工程部负责对产品性能稳定性进行测试。测试包含软件应用，硬件兼容性、硬件可靠性。完成测试之后提交测试报告。3质量保证部（1）在产品试制完成之后质检部对新产品进行检验工作。并提交新产品的检验标准和检验记录。（2）配件采购完成之后质检部对配件需要检验

5、之后入库，需要有进料检验记录。四作业流程图。研发生产工程品保采购生产表单及文件新产品试作指令发出提供产品的相关资料关接收相关资料配件规格书产品BOM表资料确认NG配件规格表试制人力准备试制计划安排OK试制计划甘特图表提出解决方案重新进行产品工艺设计NG产品图纸钣金件和装配辅料表BOM完善OK生产详细BOM配件采购配件申请配件申请表进料检验材料入库进料检验记录新产品制造指导和技能培训产品试制作业指导书产品系统镜像制作系统镜像文件检验NG检验报告产品检验标准提出解决方案并解决问题OK新产品性能可靠性测试测试报

6、告评审会议提出改善对策进行下次NGOK正式量产通知汇总评审报告整理后会签评审报告量产追踪存档