珠光颜料免喷涂塑胶工业.pdf

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1、免喷涂材料注塑工艺的五大要点免喷涂材料应用越来越广泛，电饭煲、压力锅、电热水壶、豆浆机、洗衣机、空调等家电外壳;汽车踏板、手套箱、遮阳板、立柱饰板等内外饰件都越来越多地应用免喷涂材料，免喷涂材料因而受到生产商家的青睐。免喷涂塑料的注塑工艺是个不可忽视的环节，下面一起来看看免喷涂材料注塑工艺的五大要点。一、干燥控制——含水量5%以下免喷涂材料与大多数材料一样，会吸收空气中的水汽。在成型加工前必须进行干燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。通常要求干燥后免喷涂材料含水量控制在0.05以下。

2、例如，对于ABS基材的免喷涂材料，干燥温度通常为70℃-85℃，干燥3-4小时。温度过高容易引起材料性能降低，温度过低、干燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。二、注塑温度——中低温注塑由于免喷涂材料中添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，免喷涂材料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS为基材的免喷涂材料加工温度为210℃-230℃。温度过高，材料发生降解，制品表面产生气痕。三、注塑速度——中速分段阶梯式

3、控制在使用免喷涂材料注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。四、注射压力——较低压力注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定

4、的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。通常，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。五、模具温度——较高模温模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提

5、高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的免喷涂材料，模温通常为70-90℃。总之，只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件。除了注塑工艺，原材料的选择也很重要。免喷涂产品具有卓越的美学效果和优异的外观，材料具备良好的耐热性、良好的尺寸稳定性、抗蠕变性、优异的加工性能、合理的性价比和较好的机械性能。免喷涂材料是通过直接注塑，实现特殊珠光

6、、金属光泽、闪耀、炫丽的外观，不需表面修饰。一般来说，影响免喷涂珠光效果的因素主要有以下三点：1、化学反应珠光的表面金属氧化物层与树脂基材以及助剂之间的化学反应影响材料颜色。如：二氧化钛与抗氧剂的酚羟基反应使底色变黄;含铁元素的珠光粉可能影响PVC材料的稳定性。2、流痕含片状珠光颜料的熔融塑料流在模腔内流向突然发生变化时，导致片状颜料在排列上发生变化，破坏了片状颜料在塑料流表面的平行排列。常常发生于浇口，厚薄壁转换的地方。3、熔接痕当两股或多股熔融塑料流汇合时，由于片状颜料趋向于在塑料流表面平行排列，汇

7、合后来不及转向就凝固，导致我们只看到了颜料的边缘部分。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。珠光颜料对塑料树脂的着色，热塑性树脂的着色有多种方法。1.对树脂粉直接着色粉料着色时只需将珠光颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束前加入珠光粉，这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏，影响珠光效果。2.对树脂粒料直接着色珠光颜料不能直接加入到

8、树脂粒料中，而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面，使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外，通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2%-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色最大添加量为2%，超过这一用量，因树脂表面无空间继续吸附，多余颜料只能散落出来。3.液固化混合珠光颜料也可预先与溶剂