铝合金铸件热处理操作规程.doc

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1、铝合金铸件热处理操作规程所属分类：生产管理制度  作者：[]  发布日期：2005-9-19  【字体：大中小】1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。2 热处理工艺分类2．1退火：2．1．1定义：退火就是将铝合金铸件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。2．1．2目的：消除内应力，稳定尺寸，减少变形，增大塑性。2．2固溶处理：2．2．

2、1定义：固溶处理就是把铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却。2．2．2目的：提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。2．3时效处理：2．3．1定义：时效处理就是将铸件加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺。2．3．2分类：2．3．2．1不完全人工时效：它是采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是为了获得优良的综合力学性能，即比较高的强度，良好的塑性和韧性。2．3．2．2完全人工时效：它是采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的：获得最大的硬

3、度，即得到最高的抗拉强度。2．3．2．3过时效：它是加热到更高温度下进行。目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。3 热处理状态代号及意义参见下表：表1 热处理状态代号、名称及特点代号热处理状态名称目的T1人工时效提高硬度，改善加工性能，提高ZL104、ZL105等合金的强度。T2退火消除内应力，消除机加工引起的加工硬化，提高尺寸稳定性及增加合金的塑性。T4固溶处理提高强度和硬度，获得最高的塑性及良好的抗蚀性能。T5固溶处理+不完全人工时效用以获得足够高的强度，并保持有高的塑性，但抗蚀性下降。T6固溶处理+完

4、全人工时效用以获得最高的强度，但塑性及抗蚀性降低。T7固溶处理+稳定化回火提高尺寸稳定性和抗蚀性，保持较高的力学性能。T8固溶处理和软化回火获得尺寸的稳定性，提高塑性，但强度降低。4 热处理工艺参数参见表2：表2 常用铝合金（铝硅系）热处理规范合金代号状态铸件壁厚mm固溶处理人工时效使用设备保温温度（℃）保温时间（t）冷却介质及温度（℃）使用设备保温温度（℃）保温时间（t）冷却介质ZL101T2 ////75型井式炉300±102~4空冷T5 1#75型井式炉503±102~6水20~10075型井式炉150±102~4空冷

5、2#75型井式炉510±10箱式回火炉T6 1#75型井式炉503±102~6水20~10075型井式炉163±103~5空冷2#75型井式炉510±10箱式回火炉175±103~5空冷ZL102T2 //// 300±102~4空冷ZL104T1 ////75型井式炉163±105~10空冷箱式回火炉175±105~10空冷T6 1#75型井式炉478±102~6水20~10075型井式炉163±105~10空冷2#75型井式炉473±10箱式回火炉175±105~10空冷ZL107T5≤101#75型井式炉458±106

6、~8水20~10075型井式炉160±106~8空冷2#75型井式炉465±10箱式回火炉175±106~8空冷T5>101#75型井式炉465±106~8水20~10075型井式炉160±106~8空冷2#75型井式炉472±10箱式回火炉175±106~8空冷T6≤101#75型井式炉458±106~10水20~10075型井式炉160±106~8空冷2#75型井式炉450±10箱式回火炉175±106~10空冷T6>101#75型井式炉465±106~10水20~10075型井式炉160±106~10空冷2#75型井式

7、炉460±10箱式回火炉175±106~10空冷ZL111T1 //// 175±105~10空冷T6 1#75型井式炉490±10500±102~42~4/水60~100 /175±10/3~5/空冷2#75型井式炉490±10500±102~42~4/水60~100/175±10/3~5/空冷CF105002T1 //// 175±105~10空冷注：表中未注明要求的，表示可通用于任何情况。5 热处理操作要点：5．1热处理用炉的准备：5．1．1检查热处理用炉及辅助设备。如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置

8、是否正常、合格。5．1．2检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。5．1．3起重设备是否正常、可靠。5．2装炉：5．2．1待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。5．2．2检查铸件质量的单铸试棒，应与同炉浇注的铸件同炉热处理。5．2．3中小型