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1、.40MVA电石炉节能技改方案专业资料.草拟:孙继江（高级工程师）电话:QQ896133450乌海市江嘉节能服务有限公司2014年4月电石炉技改方案引言目前，我国每年产生的电石炉尾气超过150亿m3。处置方式基本为炉气直排或点火炬，不仅浪费了大量能源，也造成环境污染。国家对此十分重视，在《电石行业准入条件（2007年修订）》中明确规定“新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉气必须综合利用”，“密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬”。专业资料.但由于电石炉尾气成分复杂，净化提纯难度大，国内外目前可供选用的真正成熟可
2、行且实现了工业化生产的技术工艺很少，因而电石炉尾气回收利用率一直很低。截至2008年底，全国电石炉尾气的利用量尚不足15亿m3，利用率不足10％。每年因此损失约240万吨标准煤，同时排放约1200万吨二氧化碳和90余万吨粉尘。研究开发经济合理、工艺技术可行的电石炉尾气利用途径，迫在眉睫。项目建设单位简介:为乌海xxxx化工公司,现有17MVA电石炉两座,技改为40MVA全密闭电石炉一座,配套50万t白灰窑一座,2000kw烟气余热发电机组一套。一.电石炉余热回收利用方案1、余热资源情况电石炉炉型全密闭电石炉电石炉容量/MVA40MVA烟气发热值/KJ/Nm311
3、000-13500出口烟气温度/℃600-1000烟气含尘量,/g/Nm350-200炉烟气量/Nm3/h22000-30000烟气焦油含量/mg/Nm3≤150热值（kJ/Nm3）：2400～2700kcal/Nm3）专业资料.2.密闭电石炉、白灰窑烟气余热综合利用工艺流程2.1.一台40000KVA密闭电石炉，产电石11.5t/h,产生电石废气量4666m3/h,,废气温度600-1000℃，尾气综合利用一套干法除尘（旋风+布袋）系统组成。废气入口600℃,废气出口200℃。2.2一台12万t白灰窑,t灰用CO300m3,产白灰15.5t/h（耗用电石废气4
4、650Nm3）,产生废气10万m3/h,废气温度350-450℃，尾气综合利用机组方案由一台10t/h蒸汽锅炉和一套除尘（旋风+布袋）系统组成。废气入口400℃,废气出口100℃。余热回收值:10000m³，300-400℃的废气经过锅炉可产生,1000kg过热蒸汽,发电200kw/h,1kw/h等值于0.39kg标煤烟气可回收余热量:100000/1000/1000=10t/h（蒸汽）×200kw/t=2000kw/h可装机2000kwh/400v.2.3.余热回收产蒸汽10t/h,通过废气贮灌汽源,驱动一套2000kwh/400v汽轮发电机组,运行8000h
5、/年可发电16MW。减排6240Nt。专业资料.电石炉尾气焦炭烘干发电机汽轮机配电装置尾气除尘白灰窑图1工艺流程简介余热锅炉3.余热发电投资估算主要投资内容及投资估算如表4所示。品名规格单位数量单价金额/万元备注余热锅炉20t翅管台1360360汽轮发电机2000kwh电液控套1360360用二手60％电器控制配电、变压套1100100废气净化200000m3/h套1180180水处理10t套13030管线套15050专业资料.总控系统套13535安装、运输套1150150土建保温重钢结构㎡6002000120其它辅材80合计14653.1投资分析（1）年发电量
6、：发电装机容量2000kW，年发电时间8000小时，年发电量16MW·h。（2）运行成本：包括人工、机油、维修及配件、消耗件、管理、不可预测等费用，折合单位发电成本为0.10元/kW·h。则年运行成本费用为=16万MW·h×0.10元/kW·h=160万元。（3）年发电收益：发电电价按用电电价0.55元/kW·h计算，年发电收益=年发电总量×发电电价=16MW·h×0.55元/kW·h=880万元。（4）经济效益：年收益=880万元－160万元=720万元。（5）技改奖励:300万元（6）投资回收期：（1465-300）÷720万元=1.3年（约18个月）。专业
7、资料.二.140m3气烧石灰窑方案 一、简述：用电石炉煤气煅烧石灰是行业最可行的技术改造项目。一来有利环保、二来有非常好经济效益，而且用圆筒的炉型，投资小、见效快。 二、2×280m3竖炉基本参数和指标 1.竖炉为直立圆筒型，有效容积280m3。炉体高度26.5M，直径9M。 2.产量400/日。 3.燃气消耗电石炉煤气300m3/t.灰。 4.石灰石粒度40-80mm。 5.电力总装机容量500kw。 三、双筒竖炉主要结构 竖炉主要有炉体、上料斜桥、炉顶装料、出灰机、助燃风机、冷却风机和燃烧器及温度仪表控
8、制及抽烟除尘等几部分组成
