操作性前提方案.doc

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1、包头市巨丰农业科技发展有限公司操作性前提方案(2010版)审核：段志强批准：陈永军受控状态：■受控□非受控修订状态：分发号：2010年5月10日实施序号食品安全危害食品安全危害的控制措施监控措施纠正和纠正措施责任人员/部门相关记录1防止建筑物及相关设施不合理导致的生物和物理危害1、生产车间和库房不使用木制或竹制结构。2、车间的构造使用砖混或钢结构厂房，内部按生产卫生要求设置更衣室、洗手消毒和鞋靴消毒设施。3、车间位置在厂区较高处，防止雨季积水，并选在锅炉房的上风向区域建造，防止锅炉废气随风吹响车间污染生

2、产环境4、厂房高度和操作空间要求保证设备运转和操作人员的正常操作从厂区建造图纸设计及施工中控制不符合要求进行改造公司领导层基建图纸、厂区平面图和气象地理资料2空气、水和供气不满足生产要求导致工作环境部符合要求、供水不卫生导致产品污染、供气和共带能力不足导致杀菌不能有效执行导致产品生物污染1、与生产相关的电力、供水和供气设施能力充足，保证正常生产需求。2、生产区域周边不得存在化工厂等企业和设施，防止厂区周边空气、水源等被污染。3、生产用水经过检测符合生活用水标准，供水设施封闭管理，并进行定期卫生清洁和消毒

3、，防止水源被污染。1、对卫生管理每日检查2、电力、供水和供气的设计符合生产需求1、卫生检查不符合要求立即整改2、电力、供水和供气不满足生产进行技术改造生产科水质检测报告、每日卫生检查记录、生产监控记录3废弃物、污水排放不符合要求导致的生物危害1、车间设立废弃物收集点、收集塑料容器，生产中随时清理出车间，如挑拣下的不合格的番茄和设备原料脱皮、脱仔后的副产品及时使用塑料容器清理出车间2、车间建造排水沟，向排水孔有一定倾斜角度，排水保证通畅，不淤积、不外溢出污水。1、对车间的废弃物和废水排放管理进行每日检查，

4、1、卫生检查不符合要求立即整改生产科每日卫生检查记录、序号食品安全危害食品安全危害的控制措施监控措施纠正和纠正措施责任人员/部门相关记录4设备消毒不符合要求，导致的产品生产中的微生物或残留废弃物的物理污染1、设备在使用前按生产线清洗程序进行水洗、碱洗和酸洗，以清洁管道及设备内表面的杂质，并生产前先桶蒸汽杀菌后生产。2、生产中连续生产7—10天进行一次以上清洗杀、杀菌，或依据成品卫生无检测结果进行增加频次卫生监督员在设备发生清洗、消毒时进行检查、记录未按规定进行设备的清洗和消毒，卫生员监督进行重新清洗和消

5、毒实施生产科每日卫生检查记录、5设备维护不合格导致的设备停机产品滞留产生微生物危害或设备运转摩擦掉落的碎屑导致产品中物理危害发生；1、设备在生产前进行彻底检修和维护，保证正常启动和生产运转2、设备在生产中进行计划维护检修，如润滑、定期更滑易损件1、检查设备检修效果2、检查维修工的设备维护工作记录1、设备检修不合格后进行维修返工2、设备润滑等维护不合格及时整改进行维护工作生产科设备维护、检修记录6采购的原料和包装辅料的管理、防止原料腐烂变质和包装物污染发生1、原料运输前对车辆进行清洗消毒，并不允许与有碍于

6、食品卫生的物资进行混装运输。2、原料池壁表面坚固。不易脱落，易清洗的材料建造，并在使用前和使用中进行清洗和消毒3、内包装的无菌袋在单独的卫生良好、干燥的库房内存放，并与墙体、顶面保留一定的距离，下部垫有10厘米高的垫板，防止受潮，搬运中防止损坏外包装使其污染4、外包装钢桶存储处地面硬化，不积水1、原料员现场对原料运输车辆的卫生等检查合格方可卸原料2、对原料池的卫生控制进行检查3、包装库的卫生和储存情况进行检查1、原料验收中车辆或原料不符合进行拒收2、料池结构不合格或不按期消毒清洗，禁止下料3、包装库卫生

7、等不良整改原料科原料验收记录、每日卫生检查记录序号食品安全危害食品安全危害的控制措施监控措施纠正和纠正措施责任人员/部门相关记录7交叉污染导致微生物的危害1、生产中各个岗位进行定岗操作，不得在生产区内随意走动。2、车间内使用的工具如清扫工具、废弃物转运工具等都进行定置管理，禁止随意放置或不同加工区之间共用。3、生产工艺顺序不发生工序间空间或区域的重叠，防止互相影响产生交叉污染1、进行车间生产连续监控2、进行每日卫生检查控制3、设备生产线布局按设计要求布置1、发生员工串岗进行批评、处罚2、发生工具不按要求

8、进行定置等管理进行彻底生产区域清洁3、发生工序交叉进行改造生产科工序生产监控记录、每日卫生检查记录8人员卫生、清洁消毒控制，防止微生物污染1、员工上岗前进行体检合格，生产操作前也不得受伤、患有细菌性痢疾等疾病，并应经常洗澡，不得戴首饰和化妆2、员工进入车间前应穿戴号工作服，在洗手池进行清洗和手部消毒，消毒液浓度50—100ppm的余氯含量3、在进车间的消毒池内进行鞋靴的消毒，消毒液的深度10—15厘米，浓度150—200ppm的余氯含量每日