柴油管道试压方案.doc

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1、文件编号：LHXM-ZCZT-辽宁华锦通达化工股份有限公司油化柴油汽车装车栈台中低压管道试压技术措施河南广泰建工集团有限公司2009年10月20日版次：第A/1版施工技术文件内部编制及审批表工程名称油化柴油汽车装车栈台建设单位辽宁华锦通达化工股份有限公司施工单位河南广泰建工集团有限公司文件名称油化柴油汽车装车栈台中低压管道试压技术措施监理单位签名：年月日工程项目部签名：年月日主管处室目录1工程概况32编制依据33工程实物量34中低压管道试压方案34.1试验前的条件34.2试验原理44.3试压步骤及程序44.4试验要求54.5试压系

2、统的划分及试压方案65泄漏性试验66管道吹扫67质量保证措施68施工安全措施79施工机具及手段用料8附件1管道试压流程图81工程概况油化柴油汽车装车栈台是辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯原料工程的一部分。该装车栈台柴油管线从新增柴油汽车泵房经末站到柴油汽车装车栈台。本工程建设单位为辽宁华锦通达化工股份有限公司，设计单位为盘锦辽河化工规划设计有限责任公司，监理单位为山西协诚建设监理公司，施工单位为河南广泰建工集团有限公司。本工程工艺管线中低压部分约2km，管道材质主要20#，本措施范围包括水压试验和泄漏性试验两部分，为指导中低压管线

3、试压顺利进行，特编制本技术措施。2编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收条件》40BJ019-2007盘锦辽河化工规划设计有限责任公司设计图纸业主有关管理规定3工程实物量20#无缝钢管最大管径Φ273×6.5，最小管径Φ22×4，约4800米；4中低压管道试压方案4.1试

4、验前的条件4.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；4.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；4.1.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍；4.1.4符合压力试验要求的试验介质已经备齐；4.1.5在压力试验前，下列资料已经监理、建设单位及技术质量监督局复查：1）管道组成件的质量证明书；2）管道组成件的检验或试验记录；3）管道焊接记录；4）焊接检验记录。4.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开；4.1

5、.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；4.1.8试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。4.2试验原理4.2.1试压上水示意图见图1：压力表清水泵水箱DN15DN80水源DN80DN80DN80上水点1DN20DN20①②③试压泵图1上水示意图4.2.2工作原理1）利用水源对水箱充水，为防止泵空转，先开启①②阀门，关闭③阀门及试压泵前后阀，开启清水泵，待压力表指针有压力指示后，马上开启③阀给系统上水；2）待管道高点放空处冒水，确认管道充满水，内部气体排放完后，关闭高点放空阀，待压力表安装后重新打开，显示压力

6、指示；3）管道充满水后关闭②阀及清水泵，开启试压泵前后阀门及试压泵，密切注意压力表指示，待高点压力表达到试验压力后，告知泵旁人员关泵，关闭试压泵前后阀门；4）试压检查合格后，先开启高点放空阀，待高点压力表指示为零后，再开启低点排淋阀。4.3试压步骤及程序4.3.1试压步骤：1）隔断要进行试压的系统，隔断的部位按着试压流程图标明的设备位号和阀门进行，并将系统充满水后用增压泵缓慢升压，升压速度不宜大于250kPa/min，当压力升至试验压力的50％时，稳压15min的同时进行检查，确认无渗漏及异常现象后，以每次升压25%，缓慢升至试验

7、压力，当达到试验压力后停压10min，然后将压力降至设计压力，停压30min进行检查，不降压、无泄漏和无变形为合格。2）液压试验合格后将水排放到指定位置，同时应缓慢降压，其速度不超过500kPa/min。当最高点压力接近零时，及时打开进气口，严禁系统造成负压。排完积液后按盲板表及时拆除盲板。4.3.2管道试压程序见图2：图2管道试压程序4.4试验要求4.4.1工艺管道的水压强度试验分系统进行，每个试验系统必须在不同的位置安装两块符合要求的压力表；4.4.2液压试验应该使用洁净水；4.4.3水压试验时必须排净系统内的空气，必要时增设

8、分支管道的高点放空；4.4.4碳素钢管道系统压力试验的环境温度应在5℃以上，且均应高于金属材料相应的脆性转变温度。当环境温度不能满足上述条件时，可采取加温措施提高试验介质的温度；4.4.5对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道