环氧地面施工方案(修改).doc

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1、目录1工程概况12施工准备22.1工艺条件22.2操作方法22.3质量检查22.4工器具23施工部署33.1施工难点33.2施工流程34施工方法34.1地面预处理：34.2环氧封闭底涂44.3环氧刮腻子找平44.4打磨修整54.5环氧中涂54.6打磨修整64.7环氧面涂64.8养护65施工保证措施75.1组织保证措施75.2技术保证措施75.3进场材料质量保证措施76安全文明管理76.1学习HSE管理体系及厂规厂纪76.2切实做好安全文明教育76.3危险源分析及预防控制措施76.3.1现场危险源分析76.3.2现场施工作业控制措

2、施86.4文明施工要求81工程概况本方案主要针对前纺二层（6.47m层）及三层（10.02m层）地面施工而编制。各楼层施工范围均为6-15轴/A-K轴，均处于生产主车间内。根据图纸设计及现场具体情况，6.47m层施工面积约2300m2,10.02m层的地面施工面积约2000m2。按照业主要求及设计要求，本工程2-3层地面装饰为环氧树脂地面，涂刷共计七层。基本做法分为：基本做法分为：原有地面（破损处修复）清理干净→涂环氧底漆一道，再刮两次以上环氧石英砂浆，用环氧树脂刮涂中层漆→刮一次油漆腻子，并打磨、平整、吸尘，再涂色漆、涂罩面清

3、漆。地坪构造图:处环氧面涂环氧中涂环氧封闭底涂2施工准备2.1材料、机具的准备1、各种原材料均应具有合格证；2、各种施工机具齐备；2.2技术、施工准备1、核对涂料；2、了解需要的漆前处理方法、施工和干燥方式；3、双组份涂料应核对其调配比例和适用时间，如需稀释剂应准备配套使用的稀释剂；4、小试测定涂料的化学和物理性能是合格；5、根据涂料的性能，准备好施工中需要采取的必要的安全措施；6、检查施工机具的操作性能，使之比较好的待机状态。7、为了保证工程质量，必须对基面进行调查，混凝土标号必须达到C25以上；混凝土表面必须干燥，含水率必须

4、<6%；混凝土表面必须平整，2M误差不>2㎜。8、所用涂料应定点存放，稀释剂要单独存放；9、机械施工前必须办理好各种依据，在现场具备开工条件后，方可动工；10、质量管理人员应为施工准备作详细检查、记录。2.4工器具1、磨光机2台2、砂打机2台3、吸尘器2台4、手动搅拌机2台5、铲刀、腻子刀、滚筒、毛刷等1施工部署3.1施工难点1)现场处于室内且较为封闭，施工中挥发的气体有毒，需做好现场的通风。2)施工中地坪漆易燃，需做好用电、动火的防护措施。3.2施工流程施工顺序：地面预处理→环氧封闭底涂→环氧刮腻子找平→打磨修整→环氧中涂→打

5、磨修整→环氧面涂→养护2施工方法4.1地面预处理：4.1.1地面基本要求1、表面清洁、平整、无浮灰、水泥砂浆、砂粒、油圬粘附，无化学介质的浸蚀物粘着、渗透、凝结和结晶；2、地面无凹坑、孔洞、裂缝、其鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤；3、地坪表面有较均匀的粗糙度；4、地面的旧漆膜，旧衬里层应处理。4.2.2、操作方法1、清理表面的油圬、脏物；1.1采用铲刀等工具将地坪表面的脏物、污物、粘附物等清理干净，尤其是墙角、设备基础边缘等部位要特别处理。1.2采用清洁剂、抹面等将有油圬的地面擦拭干净分别油圬已渗入基层，建议用高温灼烧的方法清

6、除或手工凿至露出新鲜的混凝土面。2、研磨机研磨2.1采用专用研磨机械将地坪整体研磨一遍,观平整程度,高处多研磨低处少研磨,做到研磨后,表面基本平整无露磨。2.2采用专用吸尘器将地坪表面灰尘吸净。2.3地坪损伤处或收缩缝的处理将杂物清除干净，然后用环氧砂浆填平。4.2环氧封闭底涂4.2.1工艺条件1、采用环氧树脂刮底涂；2、采用滚涂与局部刷涂的方法涂装；3、施工粘度：30秒（23±2℃）；4、涂装间隔：≥18小时（23±2℃）；5、固化后的漆膜要均匀，基本无露底、无气化、无气泡；6、固化温度：>5℃；7、已配好的底涂必须在2小时内

7、用完（23±2℃）。4.2.2、操作方法1、按规定的甲乙组份配比混合（环氧树脂：稀释剂=配比1:1），加入适量的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀并熟化20分钟方可涂刷；涂刷一遍后根据渗透情况进行修补至涂料完全渗透进入混凝土内。2、涂装时要按照辊涂和刷涂的操作要点精心施工。施工时，涂刷沿同一方向来回滚刷至均匀。4.3环氧刮腻子找平4.3.1、工艺条件1、采用环氧刮腻子；2、采用刮批的方法施工；3、刮批间隔：≥12小时（23±2℃）；4、固化后的腻子不允许有收缩、脱落、龟裂裂纹、气泡、鼓起、发粘等缺点；5、固化温度：>5℃；6、已调配好

8、的腻子必须在1小时内用完（23±2℃）；7、腻子厚度<2㎜。二、操作方法1、按规定的甲乙组份配比拌和（环氧树脂：：石英砂配比=1:1），用灰刀和腻子刀调制均匀后在地坪明显凹陷处批刮；2、凹陷处超过2㎜区域应分多次批刮。4.4打磨修整4.4.1、工艺条件1、表面清