己内酰胺球罐施工方案.doc

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1、己内酰胺150Kt/a硫化氢和硫磺联合制备硫酸装置400m3球罐施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司二00五年八月十八日目录1、工程概况31．1球罐主要技术参数32、施工用主要标准规范及技术文件33、施工准备44、施工程序、技术要求44.1基础验收44.2球壳板及附件检查验收44.3施工程序64.4现场组装74.5焊接及焊缝检验104.6球罐整体热处理144.7水压试验174.8气密试验174.9产品试板的制备和试验174.10油漆防腐185、附件185.1劳动力动员计划185.2施工机械设备检测工具配制195.3施工用主要材料及工装卡具准备225.4球罐施工工程进度表23

2、5.5施工平面布置图241、工程概况本工程为巴陵分公司15万吨/年硫化氢和硫磺制备硫酸装置一台400m3硫化氢球罐的现场制作、安装、检测、热处理、标识等。施工现场位于巴陵分公司硫酸装置区，时值盛夏高温季节，施工中要特别注意职业健康安全。1．1球罐主要技术参数物料名称H2S公称容积m3400设计压力Mpa0.8内径（mm）9200设计温度℃50壳体材质16MnR壳体厚度mm16水压试验压力1.0Mpa单台重kg39345气密性试验0.8（空气）1、施工用主要标准规范及技术文件2.1《压力容器安全技术监察规程》（99版）2.2《钢制压力容器》GB150—19982.3《钢制球形储罐》GB12

3、337—982.4《球形储罐施工及验收规范》GB50094—982.5《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—20002.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—20002.7《压力容器无损检测》JB4730—942.8《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—20012.9《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503—20012.10《炼油、化工施工安全规程》HGJ233—87、SHJ505—872.11公司《质量手册》Q/HSJ202.01.03—20042.12《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744—20002.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

4、锈等级》GB8923—882.14《石油化工设备支座防火层技术条件》BLPDI—BK—OO12.15施工图及技术文件3、施工准备3.1组装平台为了便于现场组装，特设一个组装平台，平台板用22mm钢板铺成，其几何尺寸为6m×15m，并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度≤4mm，平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉。3.2劳动力动员计划（见附件1）3.3施工机具设备配置计划（见附件2）3.4施工用消防材料及工装卡具准备（见附件3）4、施工程序、技术要求4.1基础验收基础表面几何尺寸的复验具体要求见下表：序号检验项目允差1基础中心圆直径Db±5mm2基础方位1°3相邻支柱基础中心距S±2

5、mm4地脚螺栓与基础中心圆的间距Sa±2mm5地脚螺栓预留孔与基础中心圆的间距Sb±8mm6支柱基础上表面的标高－9mm相邻支柱基础的标高差≤3mm7单个支柱基础的表面的平面度5mm4.2球壳板及附件检查验收4.2.1球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并摆放整齐。a.零部件出厂合格证；b.质量技术监督部门监检机构出具的产品监检报告；c.材料代用审批证明；d.材料质量证明书及有关的复验报告；e.钢板、锻件及零部件无损检测报告；f.球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录；g.球壳板周边超声检测报告；h.坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；i.热压成形试板的检验报告；j.产品焊接

6、试板试验报告；k.产品热处理试验报告。4.2.2外观检查a.球壳板应有良好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。b.球壳板的焊缝坡口表面要平滑，坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应≤1mm。c.球皮制造厂应提供不少于6块产品焊接试板，尺寸为180*650mm，试板与球皮板同钢号、同厚度、同坡口型式。4.2.3.几何尺寸检查及球壳板检验。见下表：项目允许偏差检测比例检查方法曲率（样板与球面间隙）≤3mm100%弦长大于2m样板坡口角度±2.5°100%焊缝检验尺检查弦长允差对角线交叉距离≤5100%包角卡具、粉线、钢直尺检查长度方向±2.5mm100%包角卡

7、尺和钢盘尺检查宽度方向±2mm100%对角线±3mm100%坡口钝边±1.5mm100%钢直尺检查壳板厚度0.25≥20%测厚仪检查球壳板周边超探JB4730—94Ⅱ级100%超声波探伤仪支柱直线度≤10mm100%粉线和钢直尺直柱与底板垂直度≤2mm100%直角尺、钢直尺4.3施工程序施工准备赤道带立柱对接下级板吊装至基础赤道带组装外脚手架搭设下级板组装内脚手架搭设上级板组装焊接附件安装100%射线探伤+20%超探复验100%MT