三七灰土垫层技术交底.doc

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1、一、材料及主要机具：1、土：不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm；含水量应符合规定。2、石灰：不应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 3、主要机具有：应备有打夯机、装载机、压路机、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、靠尺、平头铁锹、小线等。二、作业条件：1、在铺灰土前检验夯实素土标高，并按照验收程序办完隐检手续。2、施工前，应作好水平高程的标志。钉好标高控制的木桩。三、施工工艺（一）、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土

2、拌合→素土表面清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收（二）、施工步骤1、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。2、灰土拌合：3∶7灰土的配合比应用体积比，基础垫层灰土严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量，一般最优含水量为14％-18％；工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如

3、土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4、铺灰应夯实牢固，夯实后厚度为/250㎜。压路机进行灰土压实，打夯机进行周边或压路机无法碾压的区域。遍数按设计要求的干密度有试夯确定，一般不少于4遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。5、灰土应当日铺填夯实，入室灰土不得隔日夯打。四、质量控制1、施工前检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。2、施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度不小于500mm，夯实时加水量、夯实遍数等，都应严格控制。3、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规

4、范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。4、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 5、灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地基外的水流入基础内。夯实后的灰土30ｄ内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨天施工时，地基基础应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密

5、实。6、保证项目：a、基底的土质必须符合设计要求。b、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。7、基本项目：a、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。b、留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。8、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。9、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。10、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。11、未按要求测

6、定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。12、留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。由于分两次开挖，灰土回填时在东侧做好接茬，应做成阶梯型，上下层的灰土接茬水平距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。13、生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱

7、裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。14、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。15、灰土取样送检：在每个基础下取至少一个点，作为送检样本。