水泥磨操作试题.doc

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1、1.磨机通风方式有两种：一是（自然通风），二是（机械通风），即通风管接入除尘器，气体通过排风机排出。2.在粉磨过程中（10um）左右的微粉，可以及时被气流带走，消除了细粉的缓冲作用。3.液力耦合器压力异常原因：1油泵损坏或油路堵2、油位缺油4.水泥强度主要取决于（3—10um）颗粒的含量，（>60um）的颗粒仅起微集料的作用。5.水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（生料）制备，（熟料）烧成和（水泥）制成三个阶段。6.袋收尘的额供气压力为（>0.07KPa）。a)7、∮4.2×13水泥磨1仓衬板是（双曲面），主要作用是（破碎），2

2、仓衬板是（波纹式），主要作用是（研磨）。7.磨机研磨体的运动状态有（抛落式），（泻落式），（离心式）三种形式。8.球磨机的规格用（长度）和（内径）表示。9.脱开磨机辅传为了消除（静扭力）。10.辊压机液压系统的压力一般范围是（7—10MPa）。11.磨头、磨尾稀油站高压泵压力量程为（0—40MPa）。12.隔舱板的作用是（分隔研磨体）、（控制物料流速）、（支撑磨机筒体）。13.皮带跑偏调节方法有（丝杆调节）、（上调心托辊）、（下调心托辊）、（托辊组）。14.我厂水泥磨的传动方式（中心传动），支撑方式（滑履轴承）。15.磨二仓中间的沟

3、槽在运行中起（平衡）作用。16.袋式除尘器按清灰的工作原理及构造特点分为（振打）和（气体反吹式）、（脉冲）三种。17.水泥中的SO[sub]3[/sub]含量不得超过（3.5%）。18.出磨水泥温度不得超过（135℃）。19.假凝是指水泥用水调和几分钟发生的一种不正常的（早期固化）现象。20.磨机运转前应慢转（360[sup]°[/sup]），使（滑履瓦间）形成油膜，慢转后，检查副主传动是否完全脱开，确认（限位开关）是否到位。21.水泥磨机有（10）个稀油润滑点。22.出磨水泥的温度不超过（110℃—135℃），水泥入库前的温度应低

4、于（60℃—70℃）23磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。24.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三种物料磨制而成，其中以（熟料）为主，（石膏）的作用是缓凝作用。26、“饱磨”的征兆是磨音（发闷），磨机电流（减小）。磨中排料少，磨中卸仓可能（溢料）。27、启动选粉机稀油站，观测各项监测控制指数是否正常，尤为在上、下尤为之间，供油压力在（0.12—0.16MPa），油泵压力在（0.2—0.4MPa），过滤压差△P=（0.1MPa），油箱温度范围（20℃—40℃）。28、脉冲袋式收尘器正常时，储气罐压力要求（0.5—0.7

5、MPa）。29、水泥中SO[sub]3[/sub]含量不得超过（3.5％）。30、皮带机一般的保护有（跑偏开关）、（拉绳开关）、（速度开关）。31、细度是指物料的粗细程度，通常表示方法有：（筛余百分数）、（比表面积）、（颗粒级配）。32、水泥之中四种矿物C[sub]3[/sub]S、C[sub]2[/sub]S、C[sub]3[/sub]A、C[sub]4[/sub]AF中水化速度最快的是（C[sub]3[/sub]A）。33、袋式收尘器清灰方式有三种，即（振打）、（反吹）、（脉冲）。34、∮4.2×13m水泥磨研磨体的装载量是（2

6、40）吨，研磨体的最小直径是（20mm）。25.影响水泥安定性的主要因素是熟料中的（游离氧化钙含量），其次是（氧化镁）、（三氧化硫）含量。26.磨机电机轴承温度不得超过（65℃）。27.入辊压机物料粒度（≤25mm），经分选后入磨物料粒度（≤0.5mm颗粒含量占90％以上）。28.普通硅酸盐水泥的安定性用（煮沸）法检验必须合格。29.把粉状物料按颗粒大小或种类进行选分的操作过程成为（分级）。30.辊压机液压系统的压力一般范围是（7-10MPa）。31.磨机一仓研磨体规格为（∮30）、（∮25）、（∮20），共计（65）吨，二仓规格为

7、（∮10×10）、（∮12×12）共计（175吨）。32.开路磨磨内风速为（0.7-1.1m/s）。33.磨机稀油站的低压供油压力为（0.2-0.4MPa），高压供油压力（6-10MPa），过滤压差（＜0.15MPa）。34.复合水泥熟料的掺加量为（50％-60％）左右，普通水泥熟料掺加量为（80％左右）。35.V选风机风量为（245000m³/h），磨尾风机为（33000m³/h）。36.斗式提升机是一种提升粉体、颗粒的垂直输送机械，亦称为斗提机。37.提升机的保护装置由：料位计、测速仪两部分组成。38.提升机

8、的拉紧有柔性张紧和刚性张紧两个功能，柔性张紧功能通过配重机构实现，刚性张紧功能通过调节丝杆螺母实现。39.提升机检修时，应该停主电机电源，送辅传电源。40.提升机头尾器传动主要是为了启动平稳，避免硬启动，因此平常检查偶合器的轮轴承应在