烫金技术问答.doc

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1、烫金问题简单问答一烫印不上或烫印不实如何解决？这种情况与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度、时间及压力等多种因素有关。1.印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆（光油）之类的添加剂、这将妨碍电化铝与膜（纸）的吸附。解决方法：表面去粉处理或在印刷品是做电晕处理。2.电化铝离心层松弛（飞金）直接影响烫金牢度。解决方法：应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要由上海申永的孔雀牌系列为主，其还有：阳光、金光、梅河口等。国产合资（中国生产）电话铝主要是日本的H

2、系列，南韩KOLON的系列进口电化铝主要是德国库尔兹（KURZ）的PM与LK系列，美国NBH系列，英国JDCP系列，台湾光群（KLASER）A、H与W、P系列，日本的A、K、H系列。电化铝选配主要可参照一下分类：普通产品上的烫金电化铝有PM型、（KURZ的PM）706-717型、（KLASER）。烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金，印银）的烫金电化铝有705型；烟标、化妆品包装等细笔记烫印的电化铝有706、717型、888等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫

3、印电化铝有717H型、706A系列、K系列以及SP系列。3.没有正确掌握烫金设备以及烫印时间与烫印温度之间的匹配，就会影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同，故烫印时间，烫印温度及烫印压力都会有所不相同。例如，告诉圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。解决方法：一般情况下，圆压圆烫印温度在190~200摄氏度，圆压平温度约在130~150摄氏度，平压平温度约在105~120摄氏度。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。二反

4、拉（拉纸）如何解决？反拉（拉纸）是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要是因为印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后在烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。三糊版和烫印后电化铝变色如何解决？糊版主要有几个原因1烫金版制作不良2电化铝离心层松弛（飞金）或电化铝走箔不正确。3电化铝热转移性差。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不均匀而变色，可通过适

5、当降低温度解决。解决方法：重新制版，检查电话铝的安装，选热转移性优良的电化铝。四由于工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，造成图文轮廓发虚如何解决？需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成以下情况：（1）覆膜（尤其是亚光膜）会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚。（2）烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。解决方法：正确的工艺是应先覆膜再烫

6、金，选择与OPP相匹配的电化铝。五烫印图案对位套印不准如何解决？所谓烫印图案对位套印就是先在纸张表面烫印上电化铝图案后，再在其上套印图案的工艺。该工艺实施过程中常常会出现印刷图案与烫印位对不准的问题，这是由以下几个方面的原因造成的。1纸张伸缩性的控制纸张伸缩在印刷过程中是变化最频繁且最难控制的因素。在印刷过程中，完全杜绝纸张伸缩是不可能的，但将其伸缩值控制在一个相对稳定的范围内则是可以做到的。如何控制好纸张的伸缩是实施烫印图案对位套印工艺的基础。新进厂的纸张其稳定性一般都相当差，有以下几方面原因

7、：（1）纸张内部仍处于相当不稳定的状态（如含水量的多少），必须防止一段时间后才能达到稳定状态。（2）运输过程中环境温、温度的变化也会导致纸张的尺寸稳定性发生变化。解决方法：对于新进厂的纸张，开封后应在印刷车间存放2~3周，使其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态，然后用伸缩膜包捆，使用时再打开。2烫印工艺的控制图案定位烫印是该项技术的关键，要采用科学的工艺方案及统计学原理来完善此过程，尽量将出现的问题消灭在萌芽状态。烫印中可以采用以下方案进行控制：（1）胶片定位法。在烫印过程中使用胶片对位进行烫印，

8、即使用胶片检查所烫图案的位置，确保图案在纸张中的位置准确无误。在采用该方法的过程中，一定要在纸张中部边缘压出规线，以利于烫印规线稳定性检查及后加工检验。（2）轮廓定位法。将需烫印的图案轮廓（其大小可以稍作改进）用印刷设备先印刷浅色轮廓，再对照所印轮廓进行烫印。这种方式有利于机台人员及时检测烫印位置是否准确。（3）需要特别注意的是，在烫印过程中要绝对保证烫印两规（前规、测规）的一致性，否则后果不堪设想。3印刷过程的控制如果以上两方面都控制好了，那么印刷过程按“规矩”办事就可以了。如在控制过程中出现