常见成瓷缺陷及原因分析课件.ppt

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1、常见成瓷缺陷及原因分析制作人：郭祥胡利花孙晓飞李密缺陷1：开裂如图所示：缺陷形成原因：1、泥巴配方问题，或泥巴真空度不够；2、大件、特大件产品进烘房太早；3、操作不当，如未用双手拿坯或坯堆积过高；4、器型设计不合理。缺陷2：落渣如图所示：缺陷形成原因：1、窑炉老化，落入铝粉渣，窑炉烧油落入油渣或杂质。2、人为操作不当——硅板未清洗干净，进车人员未吹干净板上的灰。缺陷3：冲泡如图所示：缺陷形成原因：1、生坏未干，冲水泡。2、烧瓷时火位集中，温度过高（在塑压产品中较常见）。缺陷4：毛孔如图所示：缺陷形成原因：1、过火2、塑压时排气不均匀缺陷5：针孔如图所示：缺

2、陷形成原因：1、灰尘2、塑压未勤冲水缺陷6：溶洞如图所示：缺陷形成原因：1、泥巴内含有杂质如沙子等未能与釉相溶化的东西，经过烧制后挥发所导致。2、真空度不够。3、成型——手未擦干净，将杂质弄入泥内。4、无流动性或流动性不好的釉更容易产生溶洞。缺陷7：釉泡如图所示：缺陷形成原因：1、搅釉时动作过于剧烈带入空气产生釉泡；2、BL8U最容易产生釉泡，加粒的釉也容易产生釉泡。缺陷8：斑点如图所示：缺陷形成原因：1、浅色釉和亮光釉最容易产生，球磨中铁质未吸干净，过筛溢出边。2、窑炉上落入灰尘。缺陷9：色脏如图所示：缺陷形成原因：1、成型——双色釉打边时不小心将釉滴入

3、另一种釉且未及时清理；不同颜色釉灰落在坯上；坯板上的釉未清洗干净弄到另一种釉坯上。2、窑炉——不同坯上的不同的釉流在板上落入下面的坯体上。缺陷10：缩釉如图所示：缺陷形成原因：1、釉——本身性质不好；球磨时间过长，导致釉过细从而产生缩釉。2、成型——施釉过程中浓度过高；操作时灰尘未扫净。3、窑炉——坯体置放时间过久才入窑。4、泥巴——渗透性不好。缺陷11：变形如图所示：缺陷形成原因：1、干坯——装货坯板不平，或未将坯完全装在板上入窑。2、湿坯——未放垫饼或垫饼不平；接坯不当，削边操作不当（盘类）；泥太稀，含水率高；泥巴真空度不够；塑压时操作用力时过猛。缺陷

4、12：伤釉如图所示：缺陷形成原因：操作不当，人为原因——坯放置过密，手碰撞，装窑时装得过紧等。缺陷13：底沿沾渣如图所示：缺陷形成原因：1、拖底不彻底。2、坯板不干净。3、窑炉——硅板未涂铝粉。缺陷14：坯体沾渣如图所示：缺陷形成原因：1、泥中杂质暴露出来。2、刮脚时，未扫净坯上刮脚时留下的灰尘。缺陷15：滚头印（鱼尾）如图所示：缺陷形成原因：1、泥巴稀2、模具皮带口不合3、滚压速度过快4、滚压机有间隙或磨损缺陷16：高筋如图所示：缺陷形成原因：1、合模不当，一边高一边低2、模老化缺陷17：手绘画面缺陷如图所示：缺陷形成原因：人为所致——手绘人员专业技术不

5、过关、填釉不匀等缺陷18：色差如图所示：缺陷形成原因：1、如果是双层釉，即两层釉干湿不匀所致。2、窑炉气氛3、釉浓度不一致缺陷19：开办如图所示：缺陷形成原因：1、办的弧度与坯身不吻合2、办与坯的干湿不符，如办湿坯干3、接头泥配方不合理4、接拉不当5、过火缺陷20：伤坯如图所示：缺陷形成原因：成型和窑炉两方面的原因，都是人为碰撞所致缺陷21：釉缕如图所示：缺陷形成原因：1、釉浆搅拌不均匀2、上釉用水不均匀，定位不标准缺陷22：烂底印如图所示：缺陷形成原因：1、操作不当2、底印本身质量原因缺陷23：拖底露白如图所示：缺陷形成原因：用力过大缺陷24：釉堆如图所

6、示：缺陷形成原因：1、打边时，笔停顿导致釉堆2、用铁钩施釉时铁钩带釉3、釉灰或釉中有结块的釉4、其它釉溅到坯上未清理缺陷25：炸瓷（暂无图片）缺陷形成原因：1、窑上气氛2、装在最底层10寸以上的器型，尤其是施裂纹釉或亮光釉的。放映结束，谢谢观看！