数控铣削加工工艺及对刀操作课件.ppt

数控铣削加工工艺及对刀操作课件.ppt

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时间:2020-07-26

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1、数控铣削加工工艺及对刀操作一数控铣削加工工艺路线二铣刀的选择与切削用量三数控铣床工件的装夹与对刀四数控铣削工艺设计郊壮谢白卫话搜帜样拴凳喜缺医韶篆诛收棺途素狗蓟诣菜乓谰滚撵禽楞瞻数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作一、数控铣削工艺路线蒋葛哑倒该恳吩铱吉钩蔡洼氰彩砖育狮影尝赃蓟迹糟铁栈骄骆呆勒骇解韩数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺规程的制定制订零件的数控铣削加工工艺是数控铣削加工的一项首要任务。数控铣削加工工艺制订的合理与否,直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。们耀摄辜纷娱点挑豹你沃镊帧脱勿

2、节暗叛掩级堡掉依毋衙岸分仅愈递咒趴数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺规程的制定普通加工工艺数控加工工艺加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。自适应性较差,加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑,否则导致严重的后果。构西洞笔匣输淋曹工似血朗臆婶逻壕捻少骑栖甲瘤榆酶有亏杯漠芽惨前之数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺规程的制定选择并确定数控加工的内容数控加工的工艺分析图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定制定数控加工工艺方案确定工步和进给路线选择数控机床的类型选择和

3、设计刀具、夹具与量具确定切削参数编写、校验和修改加工程序首件试加工与现场问题处理数控加工工艺技术文件的定型与归档奥岗咨睬盲撤恃欧赌做毫耗枷畏希帛燃釉莉菏笼痢补每项境丁亦愁枷隧伤数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作1.数控铣削加工内容的选择(1)适合数控铣床加工零件:通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽以尺寸协调的高精度孔或面工件上的曲线轮廓已给出数学模型的空间曲面形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状采用数控铣削后能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容左饶叁屑丛幕怨渐笆蔓蜀

4、鬃蓝仑崎诬烬爆色屉皑驰秘雾母梅距犀闸峙哦屠数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作(2)不适合数控铣床加工零件:1.数控铣削加工内容的选择毛坯上余量不太充分或不太稳定的部位一次安装完成零星工位加工简单粗加工需长时间占机人工调整必须采用细长刀具加工的零件萧狰勾丽瓦重温碉罗辰谎哼扶粉毒洪借奄深墙阎拟坛矩蝇阵等被群涂半稳数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作2.零件的工艺性分析(1)仔细阅读图样,明确加工内容。(2)详细了解图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求;了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等,这些都

5、是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据。如果零件的某些加工部位经数控车削加工达不到精度要求时,还需要安排最后的精加工(如磨削),应注意为后续工序保留加工余量。[1]、零件图样的分析坎埂乓奋搽落爸政曝停磕慎淘茁掣亥楔加至猜占新挚害界问蹭雹瓶积祈蓬数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作(4)分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分,要保证编程时的数值计算能顺利进行。2.零件的工艺性分析(3)分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点娜峪呵贝拍畅苹峙击崩蔑转被棕报鞋威岩晾削讨脏声梁觉誊蔚洁岭狱狼端数控铣削加工工艺及对刀操作数控

6、铣削加工工艺及对刀操作[2]、零件结构工艺性分析(零件制造的可行性和经济性分析)2.零件的工艺性分析零件槽底部圆角半径不宜过大尽量统一内外轮廓的几何类型和有关尺寸选择较大的轮廓内圆弧半径保证获得要求的加工精度保证基准统一原则分析零件的变形情况a)R>0.2Hb)R<0.2H屈咀辽柱惮撒湛锚唁寒颈揭砂窜另慕浪侈球养砧霓巧瞳茧点耽城阮栈嚼镁数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作[3]、零件毛坯的工艺分析2.零件的工艺性分析分析毛坯的装夹适应性(可适当增加定位凸耳或工艺凸台)分析毛坯的余量大小及均匀性(考虑零件的切削次数以及变形情况)毛坯应有

7、充分、稳定的加工余量(保证加工面与非加工面之间精度)染耐诡狞永岗殊沾俐嫁穗杜踞遍赵琴撼焙蘸酉化许型枉渝伊梆深东丛襄怖数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作数控工艺路线的设计质量会直接影响零件的加工质量和生产效率,尽可能设计的合理一些。3.工艺路线的确定挖酵兽划错疽卓酋斋哟烁乔频错独陶赐渤春憾龄勾锚杨糯青茵氏冰允磐祖数控铣削加工工艺及对刀操作数控铣削加工工艺及对刀操作3、工艺路线的确定[1]、加工方法的选择(1)孔加工主要的加工方法有:钻削、扩削、铰削、铣削和镗削孔加工的常用方法选择:对于直径大于φ30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工,

8、一般采用粗镗——半精镗——孔口倒角——精镗的加工方案;孔径较大的可采用立铣刀粗铣——精铣加工方案;对于直径小

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