注塑缺陷分析及解决方案课件.ppt

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1、表１流痕产生的原因及对策原因对策塑料原因塑料流动性不佳．如果塑料流动性不够好，融体越走越慢，越走越冷，留下融体在流动方向的缩痕面积较大的型腔，在不产生溢料的原则下，须采用流动性好的塑料采用成型润滑剂不当一般润滑剂含量在１％以下，当流长对壁厚比值较大时，润滑剂含量须适度提高成型工艺原因注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的缩痕提高注射压力和加长保压时间，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型注塑周期太短,塑料在料筒内加热不足,融体温度低,即使勉强将塑腔填满,保压时还是无法将塑料压实,留下融体在流动方向的痕迹注塑周期须延长到塑料充分熔融,融

2、体温度高到足以使得流动方向的痕迹无法产生为宜料筒温度太低，融体温度偏低提高料温，注射压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无法产生喷嘴温度太低，导致料温下降提高喷嘴温度，一般将喷嘴区温度设定得比料筒前段温度高6℃主流道、分流道或(和)浇口太小导致流动阻力提高重新检查并逐渐加大浇注系统尺寸模具原因模具排气不良,使得融体填充受阻在每一段流道末端考虑排气,可以避免气体进入塑腔.塑腔排气更不能轻忽.最好采用全周长排气模温太低使得料温下降太快提高模温保持较高料温，每次调整的增量可为6℃,注射10次,成型情况稳定后,根据结果，决定是否进一步调整表2填充不足产生的

3、原因及对策原因对策塑料原因塑料本身流动性差在塑料中增加润滑剂或提高料筒温度或模温,或更改塑料品种再生料用原料回用料(流道凝料)比例过大回用料比例不得超过30%注射能力不足或注射压力太低提高注射机的注射能力或提高压力喷嘴与模具主流道配合不良,漏料检查喷嘴与浇口套的配合情况料筒温度低,流动性差提高料筒温度或提高注射压力成型工艺原因进料调节不当,缺料或多料调整注射量注射速度慢或注射时间不够提高注射速度或增加注射时间料筒喷嘴部位阻力大确认孔径、电热能力及料筒喷嘴是否被异物堵塞螺杆进料不良手动进料料斗原料落下困难或架桥清除原料团,降低进料口温度螺杆射出逆流更新止逆环模具原因

4、模具过于复杂,流道转折多,阻力大分流道转折处必须圆弧过渡主流道、分流道或浇口设计过小加大浇注系统尺寸浇口位置、形式不对或数量不足改变浇口位置或增加浇口数量多型腔模具型腔数量过多流道必须平衡布置，型腔数量不宜超过24腔流道无冷料穴或冷料穴不够增加冷料穴排气不良增加排气槽或排气针模温低或模具冷却不当确认冷却水路设计是否合理或减少冷却水温、水量塑料制品局部过薄检查排气性或增加壁厚设计热流道阻塞未通检查电路及温度并检修表３飞边产生的原因及对策原因对策塑料原因材料本身的黏度低，流动性太好降低成型温度、模具温度或变更材质成型工艺原因注射压力大降低压力锁模力不足增加锁模力或更换

5、注射机注射量太多降低注射量料温过高，流动性过佳降低模温及料筒温度注射速度太快降低注射速度注射机动定模板平行度欠佳利用长度规测量平长度、调整模具原因排位不合理，注塑时模具压力不平衡重新检讨设计方案或改用较大的注射机浇口位置不当出现偏向性流动，造成一边缺料，一边出飞边改变浇口位置前后模分型面接触不良，镶件配合精度差，推杆孔间隙大等重新加工分型面，使凹凸模分型面贴合良好在侧向分型机构中，锁模力不够改善锁紧块的结构模具排气不良，在高压下分型面被撑开等改善排气排气不良增加排气槽或排气针热流道温度设定过高调整适当的温度模具的投影面积太大增加锁模力或更换注射机模具老旧破损修补破损

6、部位表4收缩凹陷产生的原因及对策原因对策成型工艺原因注射速度太慢提高注射速度注射压力偏低提高注射压力保压时间不足增加保压时间射出时原料产生倒流更换螺杆止逆环料温偏高降低料筒(尤其是前炉)温度锁模力不够保证锁模力,不致因飞边漏料而出现缺料射出喷嘴部温度低提高喷嘴温度开模太早,冷却不足增加冷却、保压时间热流道温度低提高热流道温度模具原因模具温度太高增加冷却水路或降低水温模具冷却不均,局部温度过高确认水路循环系统或增减水路浇口、分流道或主流道偏小增加浇口、分流道或主流道尺寸；点浇口、针状浇口长度应小于1mm浇口位置不对；冷料穴不够浇口应对着壁厚易收缩部位，流道中要开设必

7、要的冷料穴嵌件没有预热预热嵌件制品设计不合理，壁太厚或厚薄相差太悬殊壁厚尽量均匀，若壁厚变化超过50%时，宜用骨位（筋）替代。在厚壁部位增加冷却塑料原因原料流动性太好增加保压时间，降低模温和料温原料收缩率太高增加保压时间，降低模温和料温注：1.有时为解决凹陷而调高注射量是不对的，解决凹陷应增加注射时间或保压时间。另外，薄壁制品结构复杂，要快速注射；厚壁塑料制品则要采用慢速充模。2.当收缩凹痕难以解决或难以避免时，可以在凹痕部位增加装饰花纹，或加装饰结构。表5触接痕产生的原因及对策原因对策成型工艺原因原料温度偏低，流动性不足提高原料加热温度料筒温度太低检修喷嘴