螺纹联接课件.ppt

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1、第十章螺纹联接10.1螺纹螺纹联接：是利用螺纹零件构成的一种可拆联接。10.1.1螺纹的分类一、按照螺纹的旋向及线数按螺旋线的旋向：左旋螺纹、右旋螺纹；常用右旋螺纹。二、按螺旋线的数目：单线螺纹、等距排列的多线螺纹。单线螺纹自锁性能好；多线螺纹传递效率高。二、按螺纹的牙齿形状三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和管螺纹螺纹有内螺纹和外螺纹之分（两者旋合组成螺纹副）；按用途{联接螺纹传动螺纹按母体形状{圆柱螺纹圆锥螺纹其它分类方法10.1.2螺纹的主要几何参数d--螺纹大径：与外螺纹牙顶或内螺

2、纹牙底相重合的假想圆柱面的直径；d1-螺纹小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径；d2--螺纹中径：螺纹的牙厚与牙间宽度相等处的圆柱面直径；p--螺距：螺纹相邻两牙在中径线上两对应点间的轴向距离；n--线数：螺纹的螺旋线数；L--导程：同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离；，--牙型角，牙侧角；h--螺纹接触高度：内外螺纹旋和后牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离；λ--螺纹升角：在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角：　　　　　　　　　　　

3、。10.1.3螺纹副的受力分析、效率和自锁当滑块沿斜面等速上升时，相当于拧紧螺母，驱动力为Ft：相应驱动力矩螺纹副的受力当滑块沿斜面等速下滑时，驱动力为相应驱动力矩自锁条件:λ≤10.1.4常用螺纹的特点和应用特点：螺纹的牙型角=2=60,螺纹牙根部的强度较高，当量摩擦角大，自锁性能好，用于联接。按螺距的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹。1、三角形螺纹(代号：MGB192-81)细牙螺纹与粗牙螺纹的比较粗牙：常用连接牙形细牙：用于薄壁零件的连接、受动载荷零件的连接及微调装置的调节螺纹优点：升角小，

4、小径大，自锁性能更好，强度高缺点：牙小，相同载荷下磨损快，易脱扣。细牙细牙粗牙特点：α=0°，其传动效率高，多用于传动。但对中性差，牙根强度低，螺纹牙磨损后间隙难以补偿。使传动精度降低，故已被梯形螺纹所代替。2、矩形螺纹3梯形螺纹(代号：TGB192-81)特点：=2=30。比矩形螺纹效率略低，但工艺性好、牙根强度高、对中性好。在螺旋传动中有广泛应用4、锯齿形螺纹(代号：SJB923-66)特点：工作边牙侧角=3，非工作边牙侧角=30它综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的优点,

5、能承受较大的载荷,但只能用于单向传动。10.2螺纹联接的基本类型和标准螺纹联接件10.2.1螺纹联接的基本类型1螺栓联接螺钉联接2、螺钉联接双头螺柱联接3、双头螺柱联接4、紧定螺钉联接螺钉的末端顶住零件的表面或顶入该零件的凹坑中，将零件固定，它可以传递不大的扭转载荷。10.2.2标准螺纹联接件双头螺柱10.3螺纹联接的预紧和防松10.3.1螺纹联接的预紧在实际使用中，绝大多数的螺纹联接都必须在装配时将螺母拧紧，称为紧联接。预紧可以使螺栓在承受工作载荷之前就受到预紧力的作用，以防止联接受载后被联接件

6、之间出现间隙或横向滑移，也可以防松。所需预紧力的大小与工作载荷有关。１、预紧力过大，会使整个联接的结构尺寸增　　大；也会使联接在装配时因过载而断裂。２、预紧力不足，则又可能导致联接失效，重要的螺栓联接应控制预紧力。？预紧力的大小如何控制拧紧螺母时的力矩和预紧力拧紧螺母时，要克服螺纹副的摩擦力矩T1和螺母与支持面间的摩擦力矩T2，因此拧紧力矩T=T1+T2式中f为螺母与被联接件支承表面间的摩擦系数。装配时控制预紧力的方法10.3.2螺纹联接的防松方法：１、摩擦防松；２、机械防松；３、破坏螺纹副的永久

7、防松。1)双螺母1摩擦防松2)弹簧垫圈3)锁紧螺母尼龙圈锁紧螺母2、机械防松1)开口销与六角开槽螺母2)止动垫圈←圆螺母用带翅垫片3)串联钢丝3)破坏螺纹副关系10.4螺栓联接的强度计算螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接等的计算方法相同。螺栓联接都是成组使用的，单个螺栓联接的工作载荷须按螺栓组受力分析求得。单个螺栓需要考虑强度的部位有：螺纹根部剪切、弯曲，螺杆截面拉伸、扭转等。由于螺栓已标准化，螺纹部分保持与螺杆等强度，因此，计算时只需考虑螺杆断面的强度。10.4螺栓联接的强度计算１、普通螺栓连接的

8、强度计算２、铰制孔用螺栓连接的强度计算10.4.1普通螺栓联接的强度计算在少数场合下，联接在承受工作载荷之前，不需要拧紧螺母，称为松联接。紧联接是承受工作载荷之前，螺母必须拧紧到一定程度，使被联接件之间产生足够的预紧力，以便在承受横向载荷时，被联接件间不会因摩擦力不足而发生滑动；或在承受轴向工作载荷时被联接件之间不会出现间隙。1、松螺栓联接MPa或mm式中：d1—螺纹小径mmF—螺纹承受的轴向工作载荷N[σ]—螺纹材料的许用应力MPa2、紧螺栓联接a.普通螺栓联接1)只受预紧力作用