机械装配工艺过程设计课件.ppt

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1、装配工艺规程的制定第6章机器的装配工艺本章要点装配方法装配工艺性装配尺寸链第6章机器的装配工艺ProcessforMachineAssembling6.1机器装配概述IntroductiontoMachineAssembling机械制造技术基础装配装配工艺按照规定的技术要求，将零件组合成部件，或将若干个零件和部件接合成机器（产品）的过程称为装配，前者称部件装配，后者称机器装配或总装。机器装配包括装配（部装或总装）、调整、检验和试验等工作。研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品的方法。无论多复杂的机器都是由许多零件所构成的。为了便

2、于装配，将机器分成若干个独立的装配单元。装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器。6.1.1机器装配工艺过程图6-2a零件零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成。零件通常不直接装入机器，而是预先装成套件、组件或部件后，再进入总装。套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。每个套件只有一个基准零件。为形成套件而进行的装配工作称为套装。图6-2b套件装配单元的五个等级组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。每个组件只有一个基准零件。有时，组件中没有套件，由一个基准零件和若干

3、零件组成，组件与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆卸，而套件在以后的装配中一般不可拆卸，通常作为一个整体参加装配。图6-2c组件图6-2d部件部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。同样，一个部件只有一个基准零件。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。机器：在一个基准件上装上若干个零件、套件、组件、部件就构成了机器。同样，一台机器只有一个基准零件。如一台车床就是由主轴箱、进给箱、溜板箱和若干组件、套件、零件所组成。图6-2e机器图6-3a组件装配单元系统图图6-3b部件装配单元系统图图6-3c机器装配

4、单元系统图名称编号数量沿水平线自左向右进行装配清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。联接可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。机器装配的主要工作内容校正、调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。平衡防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。验收试验根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。生产类型有三种：大批量生产、批量生产和单件小批生产。生产类型与

5、装配工作的组织形式、装配工艺方法、工艺过程、工艺装备、手工操作要求等方面有着本质上的联系，并起着支配装配工作的作用。为便于说明，列于表6-1（见书）中。6.1.2不同生产类型装配工艺的特点及组织形式单件小批生产大批和大量生产成批生产装配装配工艺主要是互换装配法，只允许少量简单的调整，工艺过程划分较细，即采用分散工序原则，要求有较高的均衡性和严格的节奏性。其组织形式是在高效工艺装备的物质条件基础上，建立起移动式流水线以至自动装配线。装配方法以修配法及调整法为主，互换件比例较小，工艺上灵活性较大，工艺文件不详细，多用通用装备，工序集中，组织形式以固定式为

6、主，装配工作的效率一般较低。装配工作特点则介于上面两种生产类型之间。装配工艺规程将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程。装配工艺规程对保证产品质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。装配工艺规程作用6.1.3装配工艺规程设计制定装配工艺规程的基本原则制定装配工艺规程的原始资料产品装配图及验收技术标准产品的装配图应包括总装图和部件装配图。为了在装配时对某

7、些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图。产品的验收技术条件、检验内容和方法也是制订装配工艺规程的重要依据。生产条件如果是在现有条件下来制订装配工艺规程时，应了解工厂现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等。如果是新建厂，则应适当选择先进的装备和工艺方法。制定装配工艺规程时，一般应考虑以下原则：保证产品装配质量，并力求提高装配质量，以延长产品的使用寿命；合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量；提高装配工作效率，缩短装配周期；尽可能减少车间的作业面积，力争单位面积上具有最大的生产率。产品的生产纲领生产纲领决定了产品的

8、生产类型。生产类型不同，致使装配的生产组织形式、工艺方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有