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1、8.1概述轴承的功用：用来支承轴及轴上零件。1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。轴承的基本要求轴承的分类分类滚动轴承滑动轴承优点多，应用广按摩擦性质分按受载方向分向心推力(径向止推)轴承向心(径向)轴承推力(止推)轴承用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。对滚动轴承,设计者的任务：一、滚动轴承的特点和应用滚动轴承的功能是在保证轴承有足够寿命条件下,用以支承转动(或摆动)零件,以减少运动副之间的摩擦,使之
2、转动灵活。滚动轴承效率高、摩擦小、起动灵敏、润滑简便、易于互换，但抗冲击能力差、高速时出现噪音。2)进行轴承的组合设计,其包括定位、安装、调整、润滑、密封等结构设计。1)根据具体工作条件正确选用它的类型和尺寸；二、滚动轴承的基本构造各零件的作用：外圈：支撑零件或轴系；保持架:将滚动体分开。内圈：支撑轴；滚动体：滑动滚动；硬度和接触疲劳强度↑、耐磨性和冲击韧性↑用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：61~65HRC。工作表面需经磨削或抛光。保持架：低碳钢，冲压制成高速轴承：有色金属或塑料。滚动轴承的组成：外圈
3、、内圈、滚动体、保持架。内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。装在机座或零件轴孔内；三、滚动轴承的材料向心轴承推力轴承FrFa向心推力轴承FrFa1.轴承类型按载荷方向分按滚动体形状分向心轴承：承受径向载荷8.2.1滚动轴承的类型8.2滚动轴承的主要类型、特点和代号推力轴承：只承受轴向载荷向心推力轴承：既承受径向载荷又承受轴向载荷1.轴承类型按载荷方向分按滚动体形状分向心轴承：承受径向载荷推力轴承：只承受轴向载荷向心推力轴承：既承受径向载荷又承受轴向载荷8.2.1滚动轴承的类型圆柱滚子圆
4、锥滚子球面滚子滚针球轴承滚子轴承8.2.2滚动轴承的性能和特点我国标准把所有滚动轴承分为了11种类型,其名称、性能、特点和代号见表8.2。其中1、2、4、6、N、NA、UC类轴承属向心轴承,2、5类轴承属推力轴承,0、3、7类轴承属向心推力轴承。滚动轴承内、外圈与滚动体之间是存在一定的间隙,因此一个套圈相对另一个套圈有一定的移动量,此移动量的最大值称为轴承的游隙。8.2.3滚动轴承的结构特性1.滚动轴承的游隙轴承标准对游隙有规定值可查有关标准确定,另外向心推力轴承的游隙是安装时人工调整的。轴承的游隙愈大其旋
5、转精度愈低,但轴承游隙太小会使轴承工作中因发热膨胀而卡死。对于向心推力轴承在工作时受载后,其接触角有点变化。2.滚动轴承的公称接触角α滚动体和套圈接触处的法线与轴承径向平面(半径方向)的夹角α称为轴承的公称接触角α。公称接触角α↑轴向承载能力↑它是滚动轴承的一个重要参数，轴承的受力分析和承载能力等都与接触角有关。α=0˚表12.1滚动轴承的公称接触角轴承类型公称接触角向心轴承主要承受径向载荷推力轴承主要承受轴向载荷径向接触角接触轴向接触角接触0˚<α<45˚αα=90˚α45˚<α<90˚αα向心推力轴承
6、θ3.角偏位和偏位角轴承由于加工安装误差或轴的变形引起内圈相对于外圈偏转一个角度θ,使轴承内、外圈轴线不重合,这种现象称为角偏位。轴承两中心线间允许的最大倾斜量则称为偏位角。当产生角偏位后会使轴承滚动体与内、外圈之间的接触性能发生变化,而有可能产生单边接触。各类轴承适应角偏位而保持正常工作的性能称为轴承的调心性能。4.极限转速滚动轴承的极限转速是指在一定的载荷及润滑条件下,轴承允许的最高工作转速。轴承的极限转速与轴承类型、尺寸、精度、载荷大小、润滑条件、保持架的结构材料及冷却条件等因素有关。8.2.4滚动轴
7、承的代号前置代号基本代号共5位后置代号表8.3滚动轴承代号的排列顺序成套轴承分部件代号注：代表字母；代表数字或或加宽(高)度系列代号直径系列代号类型代号尺寸系列代号内径代号共分8组01.基本代号——表示轴承的基本类型、结构和尺寸。类型代号——左起第一位，为0（双列角接触球轴承）则省略。具体见表8.1和表8.2前置代号基本代号共5位后置代号表8.3滚动轴承代号的排列顺序成套轴承分部件代号或或加宽(高)度系列代号直径系列代号类型代号尺寸系列代号内径代号共分8组3、5、6、7、N要记清调心球轴承10000调心滚子
8、轴承20000C圆锥滚子轴承30000推力球轴承50000(a)单向(b)双向深沟球轴承60000角接触球轴承70000推力圆柱滚子轴承80000圆柱滚子轴承N0000滚针轴承(a)NA0000(b)RNA0000尺寸系列代号——左起第二、三位。100特轻300中400重200轻对于同一内径轴承,由于各个使用场合所需轴承受载大小和寿命很不相同,故须使用不同大小的滚动体,因而使轴承的外径和宽度也随之改变,所以为适应
