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1、ISO&品管知识简介品保部高修杰品质的四大要素：品质品质的三不原则品质管制演进史如何防止不良品品质：不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为以下几点.品质的定义—符合规格什么是符合规格呢?这就是你要依据以下几点完成你的工作:(1)依照公司的政策与程序.(2)依照上司的指示.(3)依照顾客或公司其他部门之要求.(4)在自己职责或权力范围内.(5)在指定的时间内完成工作.返回此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要求.事实上每个人员在生产链中都扮演了双重角色即供应商与客户对前制程而言我们是客户,对后制程而言我们是供应商.首先,进料是品质的第一道
2、关口,原材料既已不良,再谈品质是一句空话,所谓投入的是垃圾,制造的是垃圾,所以进料人员一方面必须督促厂商改善系统,以预防不良产品,再把不良品拒之门外.其次,制程人员必须树立“品质从我做起”的观念,严格按要求作业,不放任何的不规范行为,以确保不产不良品,因为前制程的不良会造成后制程的困扰,即流毒无穷.返回品质管制从初级阶段到高级阶段,不断地演变进化,其发展历程大致经历了以下阶段:第一阶段:操作者品质管制(十八世纪)第二阶段:领班者品质管制(十九世纪)第三阶段:检验员品质管制(一战期间)第四阶段:统计品质管制(StatisticalQualityControl)第五阶段:全
3、面品质管制第六阶段:全公司管理(Company—WideQualityControl).第七阶段:全集团品质管制(Group—WideQualityControl,GWQC)返回不良品的来源主要与以下五个方面的困素有关即4MIEMan—人Method---方法Material---材料Machine---机器Environment---环境因此,要想有效防止不良品,须以以上几个方面着手.(1)稳定的人员.(2)良好的教育训练.(3)建立标准化.(4)消除环境之乱象.(5)推行统计品管(6)稳定的供料厂商.(7)完善的机器保养制度.MIL—STD—105EII全称为:Mi
4、litaryStandard105EII即军事的或军方的标准.其抽样步骤如下:A.决定品质基准.B.决定品质允收水准AQL.C.决定检验水准,通常使用II级.D.群体批之构成,尽可能接近同一条件下之产品.E.求样本代字.F.决定抽检方式,使用一次抽样还是多次抽样.G.决定检验的严格性.抽样水准a.一般开始使用正常检验.b.正常→加严:连续五批中有二批拒收.c.加严→正常:连续五批允收.d.正常→减量:连续十批全被允收.e.查出抽检方式:f.由表上查出样本代字的行.g.由表上查出所指定AQL的列.h.由样代字的行与AQL值的列交会点,查出合格(AC)判定个数与不合格(RE
5、)判定个数.自主管理①“三按”、“三自”、“一控”要求。三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。三自，即：对自己的产品进行检查。自己区分合格与不合格的产品。自己做好加工者、日期、品质状况等标记。一控，即：控制自检合格率。②开展“三不”、“三分析”活动。三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。持续不断地改善，追求完美的品质。ToPursuePerfectQualityThroughContinuousImprovement.品质政策持续
6、不断地改善，追求完美的品质设计零缺点良品率提升客户满意度提升设计错误重工率减少设计错误报废率减少制程FMEA改善项目之RPN值降低重要管制特性之Cpk值持续改善内检不良率减少制程报废率减少成测不良率减少成检不良率减少客户退货减少客户抱怨减少产品交期提升品质要求品质计划*FMEA-FailureModeandEffectsAnalysis*RPN-RiskPriorityNumber品质目标展开图市场新产品规划业务品保/品管采购生产管制制造研发/工程合约审查原物料采购进料检验新产品试作样品测试样品确认工程试作和检讨原物料储存原物料采购生产计划进料检验原物料准备制程中管制制
7、程中检验最终检验出货检验包装成品仓库出货管制市场销售产品品质规划量产出货量产客户抱怨服务矫正&预防&分析品保确认&稽核服务品质不佳服务持续改善品质系统运作流程图ISOISO是国际标准化组织(Internationalorganizationforstandardization)创立于1946年,总部设在瑞士的日内瓦,是由各国标准化团体组成的世界性联合会。ISO9000由ISO组织的质量管理和质量保证技术委员会ISO/TC176所制定的一系列关于质量管理的系列标准。9000是其中的一个标准的编号,其专门是针对质量管理部分所设定的标准。编号格
