行业标准：GB-T469-1995 铅锭.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T469一1995铅锭代将〔;日怕，AaLeadingots1主题内容与适用范围本标准规定了铅锭的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用干电解法或火法精炼所生产的铅锭2引用标准GB472铅锭化学分析方法GB125。极限数值的表示方一法和判定方法GB8170数值修约规则3产品分类铅锭按化学成分分为,1个牌号Pb99.994,Pb99.99,Pb99.96,Pb99.9004技术要求4.1铅锭的化学成分应符合表1的规定表1U.帆)05a以n日0020.J0纪4.2铅含址以100减去表中所测得的8个杂质含量之和而得4

2、.3铅锭为民方梯形、平底或底部有槽沟，两端有突出耳部。4.4铅锭表面不得有熔渣、粒状氧化物和夹杂物及外来污染4.5铅锭不得有冷隔不得有大于10mm的飞边及毛刺(允许修1M)04.6铅锭单重24士2kg,42士2kg,48_1-2kg.如有特殊要求，由供需双方商定国家技术监督局1995-04一1B批准199512-01实施GB/'r469一19955试验方法5.1铅锭的化学成分仲裁分析方法按GB472的规定进行5.2铅锭的外观用肉眼检验6检验规则6门检查和验收6.1.1铅锭应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证q书6.1.2需方可对收到的产品按

3、本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时应在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方议定如需仲裁，仲裁取样在需方共同进行6.2组批每熔炼一锅精铅所浇铸成的铅锭为一批，批重不作规定6.3检验项日应对每批铅锭的化学成分、外观质量进行检验6.4取样和制样6.4.1生产厂取样每熔炼一锅精铅可在浇铸时，随机取前、中、后3个液体试样，也可以用其他方法取其有代表性的试样6.4.2仲裁取样钻孔或锯切时，不得使用任何润滑剂，其速度不得使试料氧化。取样时应除去表皮，钻锯深度不小于锭厚的三分之二6.4-2.1仲裁取样数量:随机抽取铅锭数量的2%，但不得少于6个锭6.4-2.2仲

4、裁取样方法:将抽取的铅锭分成每6个锭为一组，用钻孔或锯切法采取试样。a.钻孔法用直径10^-15mm的钻头取样，将浇铸面A与底面B依次排列成方形，在方形}_划艺条对角线Ij每锭纵向中心线相交两点为取样点，如下图所示。厂﹁今厂﹃十.

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17、夕一卜二又_夕UJ夕b.锯切法:锯条与铅锭垂直，通过钻孔法取样点横向锯切6.4-2.3制备试样:将取得的试样制成不大于9mm屑状，用磁铁除净加工时带人的铁屑.仔细混匀4a以四分法缩至不少J二36。只GB/1'469一199565检验结果判定65.1检验结果数值修约按GB8170中第3章规定进行;经修约后的

18、数值与标准规定极限数值进行比较，以判定实际指标是否符合标准要求，按GB125。中5.2.2条规定进行6.5.2梅批铅锭检验时，凡不符合本标准4.1条规定者.应按检验结果重新判定该批i'的牌号或办理退货;不符合本标雕4.3,4.4,4.5条规定者，按锭作废6.5.3仲裁检验结架为该批产品最终判宁了标志、包装、运输、贮存7.1每块铅锭应有供方标志或商标及年号、批号等。7.2铅锭牌号用不易脱落的油漆在铅锭侧面划出标志，如表20表2牌号标，态Ph99.994不加颜色标志Pb99.99竖划2茶黄色线Pb99.96竖划3条黄色线P699.90竖划生条黄色线7.3铅锭是否包装按供需双方

19、签定的合同执行。如需包装时，用不生锈的钢带捆扎了，4铅锭在贮存时不得被雨淋。铅锭在贮存、运输过程中，表面生成的灰自色薄膜，不作报废依据一如有损失、污染等应由责任单位负责。7.5每批铅锭应附产.4I7A质量证明书.其上注明:供方名称;b.产品名称和商标;c.牌号和批号;a.净重和件数;e.分析检验结果和技术监督部门印记;e.本标准编号;9.出厂H期。附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由沈阳冶炼厂负责起草本标准主要起草人吕德海