锂电池来料检验标准(新).pdf

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1、______________________________________________________________________________________________________________序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-1726.2检验项目更新A2精品资料_____________________________________________________________________________________

2、_________________________精品资料______________________________________________________________________________________________________________1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。4、引用标准4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，

3、GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。4.2抽样检验依GB/T2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL=0；Maj：代表主要缺陷，AQL=0.4；Min：代表次要缺陷，AQL=1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。6

4、、工作工序6.1检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s±5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色精品资料______________________________________________________________________________________________________________弱者。6.2检验项目检验项目检验

5、工抽样判内容抽样数具定1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/目视/样Maj解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批品/剪钳缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生Ⅱ级正常Maj锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。目视抽样Min（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，Ⅱ级正常目视Maj残留锡渣、锡珠。抽样外观4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产

6、日期）字体大小颜色与承认书样品核对Ⅱ级正常目视Maj一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨抽样认。5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能Ⅱ级正常Maj有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。抽样目视（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前Min沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包精品资料______________________________________________________________________________________

7、________________________住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。Ⅱ级正常Maj（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，允许有歪斜目视抽样Min但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。7.电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。Maj8.电芯表面：（1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、Maj鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁

8、；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。（2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。MinⅡ级正常（3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度<=对边长的1/2，宽度