管道厚度测量管理制度说课讲解.doc

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1、管道厚度测量管理制度精品文档管道厚度测量管理制度（暂行）一、总则为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。测量区域的划分根据《炼铁厂区域管网划分》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。二、测量周期1、每年对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。2、高炉软水和高压循环水管道，每年6月和12月各进行一次测厚。3、其它经测厚判定出腐蚀等级的管道，按照腐蚀等级要求的相应周期进行测厚。三、管道类型范围1、包括高炉煤气管道、

2、焦炉煤气管道、高压循环水管道、软水循环水管道、动力车间地下水管廊内所有管道。2、循环水管道测厚范围包括动力车间管廊内的管道、水泵房室内及室外管道。高炉车间炉底、炉体、炉顶、热风炉所有的高压和软水循环水主管及支管。四、执行单位及人员要求1、执行本制度的车间包括：1#高炉车间、2#高炉车间、3#高炉车间、4#高炉车间、喷煤车间、铸铁除尘车间、动力车间。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档2、凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。煤气管道测厚作业时须有安全科人员现场监

3、护。3、参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写《管道测厚数据统计表》。五、测量位置安排原则1、重点测量部位放在管道弯头外侧、内侧和三通、变径、取样口等附近。2、对于支架托座上的直煤气管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。3、对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。4、对液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。5、对管线温度较高的部位。6、于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。7、对支架沉降量较为严重的部位；8、对于宏观检查发现异常的部位。9、其他没有安装设备和无特殊情况直管

4、段长度大于20m时，一般沿管道铺设方向均布安排三处测厚点；长度为10～20m时，一般沿管道铺设方向均布安排两处测厚点；小于10m时可安排一处测厚点。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档六、测量作业的检定规程1、所有管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，车间需将测量数据需保留5年。2、对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出约50mm*50mm金属光泽。3、开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂（或黄油）涂于测量点处，将测量探头与测点完全接触放好，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。4

5、、选定的每个测量区域在50mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录5个数据以最小值为准，填写到《管道测厚数据统计表》。5、选定测量的地点要在本次测量后做好标识，在管道防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，或在新图层上重新进行标记，以便下一次进行测量。6、对于有保温层的管道，在保温层上适当开孔进行测厚，以能方便操作为准，不得大面积破坏保温层，七、腐蚀判定标准及分级管道腐蚀判定标准采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。A级：减薄量0%—20%，属微腐蚀管道，每年可进行2次测量。B级减

6、薄量20%—40%，属腐蚀较严重管道，需每3个月进行1次测量。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档C级：减薄量40%—60%，属严重腐蚀管道，需进行特别标记，每月进行1次测量，并列入管道更换计划。D级：减薄量60%及以上，管道不得继续使用。八、测量结果统计表填写。1、根据各自所辖区域煤气管道，编制填写的煤气管道厚度测量表，主要内容包括：测量日期、详细测量地点、管道外径、管道原始厚度、测量平均值、测量参与人员。（详见后附表格）2、煤气管道需测量点顶、中、底部三处管道厚度值，与上次测量相比厚度值的变化等，并标明腐蚀较为严重、厚度变化较大的煤气管道位置。根据管道厚度

7、变化情况，缩短腐蚀较严重、厚度变化较大的煤气管段厚度的测量周期，每月重点检查测厚。测量结果上报设备科及安全科。九、注意事项1、测量人员在进行作业时，车间必须派一名监护人员陪同。煤气管道测厚时、必须有安全科人员进行现场监护。2、参加测量作业的人员，劳保护品需穿戴齐全，煤气管道测厚时需佩戴好便携式煤气报警器。登高作业时，系好安全带，手握牢脚踏实。3、周围CO含量超标时，立即撤离现场。4、禁止在雨雪大风天气进行测厚工作。5、交叉作业时，要做好自我保护，避免伤害别人或被别人伤害。十、考核事项收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档1、未按照规定定期进行管