轴承磨工工艺学课件.ppt

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1、轴承磨加工技能（初）第二讲金属切削基本概念第六讲切削液第三讲磨削加工的运动和特点第四讲磨床简介和型号编制第五讲磨削用量第七讲防锈知识第八讲磨床的维护和保养第一讲滚动轴承的发展第九讲砂轮知识滚动轴承的发展滚动轴承的产生滚动轴承制造工业的诞生早期滚动摩擦的运用滚动轴承的出现世界轴承工业的发展过程（三个阶段）世界轴承工业的发展阶段世界轴承工业的初创阶段世界轴承工业的成长阶段中国轴承行业的发展（三个阶段）高质快速发展阶段(1978～)奠基阶段(1949～1957年)体系形成阶段(1958～1977年)初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、上海四个主要生产基地建

2、立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。轴承行业已建立较完备的工业体系。滚动轴承基本知识滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈元件滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚子）、保持架、油脂组成。滚动轴承十大类型0类深沟球轴承1类向心球面球轴承2类向心短圆柱滚子轴承3类向心球面滚子轴承4类长圆柱滚子和滚针轴承5类螺旋滚子轴承6类角接触轴承7类圆锥滚子轴承8类推力球轴承和推力向心轴承9类推力滚子轴承

3、和推力向心滚子轴承滚动轴承产品性能要求滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力矩和高的可靠性等基本性能在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行控制滚动轴承零件加工工艺特点轴承零件的结构特点1、回转表面工作表面大多都是回转体表面；2、短而薄回转体表面通常都是短而薄的；可分析出：1、回转表面多加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。2、零件短轴向刚度好，轴向变形就非常小。3、壁厚薄径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。滚动轴承零件加工工艺特点轴承零件的加工特点1、精密加工磨加工尺寸和几何精度用UM为

4、单位2、多工序加工套圈加工到装配有20－40到工序，短圆柱滚子轴承有74到工序3、成型加工零件的工作表面都是回转成型面。滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性滚动轴承生产的一般工艺过程套圈钢球滚子保持架冲压实体棒料管料棒料线材棒料棒料线材棒料带料板料棒料、锻坯、铸坯锻造冷镦热镦退火冷镦车削冲压成型表面处理车削拉方孔或钻孔表面处理车削（软磨）打印热处理硬磨超精加工（腐蚀字）锉削软磨（光磨）热处理硬磨（强化处理）抛光（精研）热处理磨削超精加工终检分类检查装配，成品检查，清洗防锈封存，包装轴承磨加工的重要地位轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大

5、大提高，用车削等其它加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨加工；轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60％，所用磨床数量占全部切削机床的60％，加工成本占总成本的15％。对高精度轴承其比例更高。1、加工精度可达到千分之一毫米2、Ra能达到1.25~~0.010um磨削加工的特点第一节金属切削基本概念是用刀具从零件毛坯上切除多余的金属，使其在形状、尺寸、精度和表面粗糙度等方面都达到规定要求的加工过程。金属切削加工1、主运动高于进给运动，切削实现的条件：刀具与工件产生相对运动运动的分类：1、主运动：使

6、刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件的运动。2、进给运动：使刀具和工件之间产生附加的相对运动，使刀具可以连续切削，获得需要的加工表面。主运动与进给运动之间的关系：2、主运动只有1个，而进给运动可能有几个；加工方法不同，进给方式也不同。第二节磨削加工的运动和特点磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削方法。几种磨削加工方法外圆磨削的运动3、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横向进给运动）一、主运动：砂轮的高速旋转运动；二、进给运动：1、工件的旋转运动2、工件沿自身轴线方向的直线往复运动（纵向进给运动）内圆磨削的运动磨削运动与外

7、圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨削时使用。逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨削时使用。逆磨顺磨工件砂轮工件砂轮平面磨削的运动3、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。一、主运动：两砂轮的高速旋转运动；二、进给运动：1、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）2、砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给套圈内沟道磨削的运动3、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进给运动）一、主运动：砂

8、轮的高速旋转运动；二、进给运动：1、工件旋转（工件的旋转运动）2、工件沿自身轴线做直线运动（工件相对砂轮的纵向进给运动）磨削加工的特点4