PXH行车式刮泥机.doc

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1、PXH行车式刮泥机铆焊件及出厂前各项指标检验要求供本公司内部使用合同名称型号制造者排产日期出厂编号：检验员序号检验项目检验标准检验结果（日期）备注1工作桥（及部件下料）根据合同设计要求选用合适的材质，下料时方钢端面必须保证一定的垂直度或斜角度，误差小于1毫米，以便减小焊接时的焊缝，需要加长驳接的方钢，内部必须加加强方钢，紧配合。塞焊焊接，塞孔直径为22左右，标准为（80×80的方钢用6毫米，100×100的方钢用8毫米的板材折边加工而成，长度不得小于650毫米。）对接处开3毫米的坡口焊接。驱动架连接角钢长孔不得用手

2、工开割。泵架连接吊耳角钢国标且90度。孔位按图纸偏差小于1毫米。工作桥组装选择较好平板，以两边的侧面斜架为基准，对称制作，制作必须有相应的定位支撑，对称度，直线度，平面度小于1毫米。其总长±3毫米，宽度，高度±1毫米。连接法兰配焊，且垂直，必须与驱动架试装。方钢口与法兰面必须平行，保证与图纸的填焊。工作桥的俯视图连接方钢必须低于主梁方钢3毫米。斜撑方钢的中心处直线度小于1毫米。排列尺寸与图纸误差小于1.5毫米。桥与桥连接槽钢贴合面直线度小于1毫米（指B型工作桥），孔位同心度小于1毫米。驱动架连接角钢与工作桥底部在同

3、一平面，孔位对称度与驱动架上孔位吻合，误差≤1毫米。40×40线槽方钢开口平滑，对接处接口在一条直线上，活动网络筛窗口按图纸尺寸两边各放大1.5毫米，三角板以方钢面下35毫米组焊，4块三角板在同一平面。泵架连接耳与工作桥组焊，按图纸尺寸误差小于1毫米，垂直于底部方钢，对称度不得大于1毫米，多个泵连接耳在同一直线。2驱动架1机架，按图纸要求选用国标槽钢，板材用剪板机开料。泵泥连接板割料保证周边光滑，槽钢下料端面平整，刮板连接板按图纸要求开缺口（打磨光滑后组装），保证204，110毫米孔距，组装时与槽钢端面平行，与工作

4、桥连接板保证1300，203毫米，对称度小于1毫米，轴承座安装板必须在同一平面，误差小于1毫米。其余尺學均在图纸尺寸范围。检騌合格后加支撑转焊接。2刮板组合件，按图纸褁求分4乶对称制作，对称2件开缺口。缺口平整光滑，保证4孔与机架孔位吻合，误嗮小于1毫米，其余尺寸符合图纸要求，3刮板组合件＄机架，焊后校平，去刺倒角，镀锌后重新洗孔去掉孔内的锌层和其他锌瘤。4驱动架装配，轴承ᅈ加润滑油脂，以轴承外圈见油脂为宜，从动与主动轮按装配图纸顺序组装。保证主动与从动轮在同一盰线上，误差䰏于0.5毫米，减速机朝行程开偳那边，主从

5、动链轮在各一平面，误差小于0.5毫米，保证俩套驱动装置的链轮张力一致，松紧度左右搆动2公分为宜，行程开关按实际尺寸工厂装配︌2条电缆增加防护胶管，长度每条不吏于4米。减耟机，行程开关增加防雨罩。无检验字样的机加工件禁止装配。由器部分由电工落实。3泵架按图选用不锈钢管件，管件开割时按放样纸板线下斑。注意减去封板的厚度，配合缝隙小于1毫米。对称2件刴作，组装时按定位尺寸检验，高度，长度︌宽度寸称度与图纸误差在±1毫簳与泵架连接角钢按基准线配装，缈角钢按泵的实际尺寸先钻孔）2件导杆垂直度小于1揫米。连接座与工作桥配焊

6、组装。连接座选用国标角钢，开料时保证垂直度，孔位按图误差小于1毫米。去刺倒角后与工作桥配装。4镀锌后的工作桥镀锌后的工作桥，先补孔打磨后可用火功校直，（多条工作桥整体连接校直）直线度在2毫米以内，连接法兰方管内无锌瘤和飞溅。校直合格后组装花纹板和挡脚板，挡脚板边与方钢配合缝隙小于1毫米，组焊是不得焊穿挡脚板。有特殊要求的不能用火攻校直。5工作桥与泵架组装将连接座紧固与工作桥上的连接角钢上，并在同一条线上，工作桥垫水平（水平测量仪检验），分清泵架的排列方向，泵架管中心对齐连接座加强筋中心，保证每个泵架的垂直度±1毫米

7、，泵架与泵架的底部距离偏差小于2毫米。（相反方向的上部）验员必须做好配装记号。6泵泥管组按图纸要求选用标准标准壁厚管件，下料管件切口端面平整，去除管内毛刺后按地样组装，90度弯管样板角尺检验，弯管样板度数尺检验，长度与角度偏差小于1.5毫米。管件接口加支撑。法兰点焊并垂直于管件，7泵泥管组焊组焊前将污泥泵底座装配于泵架上，法兰处加密封圈，管件按图纸分布位置排列，法兰螺栓连接，装好支撑管件，校平管件的平行于垂直度误差小于1.5毫米，校平法兰后加焊，与潜污泵连接法兰在泵座上连续焊接。要求工作桥水平，检验员必须做好配装的

8、管件记号。8卡套压弯圆弧一致，保证图纸孔距，成型后去刺倒角。用直径70圆管检验，以2件叠合缝隙10毫米为准。9吸泥管组吸泥管，吸嘴按展开图下料折边，成型后保证与图纸误差小于1.5毫米，上部可以按天方地圆下料，整体高度保证与图纸括号内尺寸，误差小于1.5毫米，保证连接板孔距，并倒角圆滑，垂直度小于1毫米，弧形板点焊紧固，（对称点焊8个焊点）10泵接管圆管108