炼钢厂生产实习报告.doc

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1、重庆科技学院学生实习（实训）总结报告院（系）:__专业班级:__学生姓名:________学号:_实习(实训)地点:____________________报告题目:_________________________________报告日期：年月日指导教师评语:_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2、_______________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:_____________指导教师（签字）:_____________________关于四川德胜钢厂的实习报告前言:此次由学院组织的四川德胜炼钢厂实习，主要通过对烧结工艺，球团工艺，高炉炼铁，转炉炼钢，连铸等工艺操作流程的学习，来加强我们我们对冶金方面的认知和理解。通过现场亲自观摩和学习，使我们了解更多课本知识以外的操作细节和具体流程。本次实习对于我们这种对炼钢工艺仅局限于课本

3、知识的本科生来说有着重大的意义，不仅仅是让我们对生产工艺流程有了更详细的了解，更重要的是让我们对该行业的发展前景，工作环境，个人要求，工资待遇等都有了更深的了解，让我们明确对未来的规化和奋斗的目标。本次实习的主要内容:1..认识和理解烧结工艺流程和设备及其参数。2..认识和理解球团工艺流程和设备及其参数。3..认识和理解高炉生产工艺流程与设备及其参数。4.认识和理解转炉工艺流程和设备及其参数。5..认识和理解连铸工艺流程与设备及其参数。一.烧结工艺流程和设备及其参数1.烧结的原材料准备:   含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一

4、般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。2.烧结的配料与混合:      配料获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。      配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。配料完成后加

5、水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。3.烧结生产布料:在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整

6、。    点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火温度常控制在1250±50℃，点火时间40~60s，点火深度10~20m。     烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量:平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为(70～90)m3/(cm2.min)。料层厚度:合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。一般采用料层厚度为250~500mm。4.主要设备电子计量称:对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要用到的自动化产品:称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机混合机：混合机械是

7、利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。二．球团工艺流程和设备及其参数1.球团矿生产的流程一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。2.球团矿生产中的主要设备：      圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内