《精益生产》课件.ppt

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1、《精益生产》LeanProduction主讲：柳荣先生1主要内容一、精益生产的思想LeanThinking二、精益生产的技术LeanTechnology2一、精益生产的思想LeanThinking3日新月异的经营环境催货急少批量短交期多品种旺季淡季高品质低价格新品种高期望制造型企业4企业赢利模式A：成本+利润=价格B：价格-成本=利润C：价格-利润=成本5“黄山归来不看岳”——认识精益生产1、精益生产就是JIT准时生产。2、精益生产就是IE工业工程。3、精益生产就是消除生产浪费的一种技术。4、精益生产就是现场管理技术。5、精益生产就是一种生产技术。6、精益生产是关

2、键就在处理零库存。7、精益生产就是生产信息化的实际应用。8、精益生产就是丰田生产模式（TPS）。9、精益生产就是一种生产的极至目标。10、精益生产就是及时生产+零库存+不断改善的生产方法。6何谓精益生产？精益生产——是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，发挥人的因素，满足社会需求；有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式。精益生产的5项

3、原理7精益生产的五项原理逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。[价值]系统原理：系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。[价值流]斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。[流动]准时原则：保证客户需要的时刻生产客户需要的产品。[拉动]完美原则：持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。[尽善尽美]8丰田模式（TPS）的14项原则原则1：管理决策以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜。原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。原则3：实施拉式生产制度以免生产过剩。

4、原则4：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。原则5：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。原则6：运用视觉管理使问题无处隐藏。原则7：使工作符合水准稳定（生产均衡化），工作应该象龟兔赛跑的龟一样。9原则8：使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。原则11：重视事业伙伴与供应商网络，激励并协助其改进。原则12：亲临现场查看以彻底了解情况。原则13：不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决

5、策。原则14：通过不断省思与持续改进以变成一个学习性组织。10Where’sprofits?利润11精益生产的7种浪费等待制造过多库存动作浪费搬运不良品生产过剩12丰田生产方式“丰田模式”理念视觉管理稳定且标准化的流程稳定的生产（生产均衡化）人员与团队挑选认识系统决策共同目标交叉训练减少浪费现场现物解决问题5个“为什么”注意浪费情形通过杜绝浪费以缩短生产流程，实现下列目标：最佳品质、最低成本、最短的交期、最佳的安全、最高员工士气即时生产在正确的时间生产正确数量的正确零部件花时间规划持续性流程拉式生产快速切换整合物流作业自动化（就地品质管理）使问题显现出现问题立刻停

6、止看板管理人与机械协调防止错误就地解决问题5个为什么持续改进13精益生产的核心思想从客户出发，彻底杜绝浪费！14二、精益生产的技术LeanTechnology15精益之屋观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益模型PQCDSM16精益主要技术1、动作改善2、程序分析3、TQM品质管理4、TPM分析5、人机分析6、信息化/看板7、均衡生产8、SCM供应链管理9、TOC瓶颈管理10、价值分

7、析11、CRM客户关系12、CE同步工程13、时间测定技术14、5S现场……171、动作改善18发现动作的浪费如何发现动作的浪费？动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值的人的活动（包括设备的空转）。因组装过快导致的收藏浪费勉强作业为作业而做的准备工作19关注员工的动作：有无存放动作？有无人员频繁走动而不作业？有无人员在焦急的寻找？有无人员在等待？有无人员1小时都不抬头？有无多余的空手等待？有无单手作业？……20动作分析目的：经济动作利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题

8、，而是在于