设备维护保养基础知识讲义课件.ppt

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1、设备维护保养基础知识讲解：张涛2014年10月24日化工企业班组长什么是设备管理狭义：设备维修、维护保养广义：从选型---计划----采购-----保存----安装----调试-----操作检查维护------维修----报废。班组长设备管理的素质要求熟悉公司设备管理流程制度（不能熟记最起码要知道有哪些制度）制定班组设备卫生及润滑保养区域划分，并监督（包机制）指导员工正确对设备进行润滑指导员工做好设备的点检工作发现隐患及时解决或向维修工反映关注或参与设备维修的实施，跟踪维修效果做好设备管理需解决两个问题第一个问题是解决大家不想干的

2、问题；第二个问题解决大家不会干的问题。不愿干、不想干？如何解决？说第一个问题：不想干的问题也就是思想问题、意识问题。举个例子来说，电三轮车各车间都有，假如…。这就是一个思想问题、意识问题。解决这一问题的办法有两个一是教育引导制度培训，告诉员工该干哪些不该干哪些，像爱护自己的爱车一样，二是管理制度的检查、监督、落实完善，如引入驾照管理办法。不会干咋办？技能培训知道设备完好标准。知道如何维护维修设备-----------引入本次讲课主要内容本次讲课内容1、设备劣化即设备故障的预防与措施2、如何做好设备点检3、如何做好设备润滑4、设备现

3、场管理5、设备操作维护工职责权利什么是劣化（损坏或即将损坏）？设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。设备劣化的主要表现形式（1）磨损；（2）断裂（3）腐蚀；（4）元器件老化等。设备劣化的主要原因润滑不良；灰尘沾污；螺栓松弛；受热；潮湿；超负荷运行；保温不良等。设备易劣化部位机械传动工作部位；机件旋转工作部位；受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粒附部位；受介质腐蚀、沾附部位。预防劣化的对策预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换

4、、调整、紧固、清扫；修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。讲第一个预防劣化措施也就是操作工做到的设备点检如何做？定点——设定检查的部位、项目和内容；定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；定标——制订检查标准；定期——设定检查的周期；定人——确定点检项目由谁实施。定点易劣化部位如转动部位、传动部位易腐蚀部位支撑连接部位不同设备有不同检查内容和重点定法1、听2、摸3、看4、温5、测（专用工具）定标什么是设备完好标准振动值、温度值、噪声值、压力、壁厚、洁净度等等不同设备标准不一定期（a）日常

5、点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。（b）短周期点检——由专职点检员承担。（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查精密点。定人（a）操作点检——由岗位操作工承担。（b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。确定点检周期的因素（1）设备的作业率；（2）设备使用条件；（3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；（4）润滑状况；（5）对生产的影响程度；ABC分类（6）使用价值；（7）制造厂家的推荐值。设备点检

6、内容（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）润滑状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备润滑相关知识1、润滑目的2、润滑的原理3、润滑的基本要求4、如何选择润滑油4、润滑的五定原则1、润滑目的设备的润滑管理工作也是设备维护保养工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。2、润滑的原理将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表

7、面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。3、润滑的基本要求根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑油品；根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法；严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；定期清洗换油，既保证润滑又要节省润滑；熟悉车间润滑油五定表

8、的内容和车间润滑油的牌号。润滑油分类以基础油成分分类：1、矿物油：基础油由原油提炼而成。我公司主要使用矿物油2、合成油：合成润滑油是指由通过化学方法合成的基础油。性能好、成本较高，可以保证设备部件在更苛刻的场合工作3、植物油：环保，越来越受欢迎我公