脱硫脱硝课件.pptx

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1、电厂脱硫脱硝系统薛宏升2013.8.14大纲1、脱硫的分类2、干法脱硫3、半干法脱硫4、湿法脱硫5、影响脱硫效率的因素6、脱硫运行7、脱硝第一节、脱硫的分类1、燃烧前脱硫（如洗煤、微生物脱硫等）2、燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）3、燃烧后脱硫，即烟气脱硫FGD（1）机械分选法（MF）利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮选，用水作浮选剂。（2）强磁分选法（HMS）利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。（3）微波辐射法（MCD）用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和

2、C—S等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺付产品。第二节、干法脱硫钙硫比1.5-2.5之间，脱硫率85%，该法工艺简单，设备造价低，运行费用低，粒径一般0—10mm左右易出现的问题：石灰石输送系统受潮、结块、管道堵塞，床压迅速上涨冷渣器排渣量大优势：可以降床温，替代床料减少床料补给石灰石布置方式影响因素第三节半干法脱硫概述半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫

3、塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉。控制系统通过调节混合器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口SO2浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到

4、收集，当高于灰斗的最大料面时，通过溢流方式排出。由于排出的脱硫灰含水率只有2左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送，也可用汽车运输等方式送至灰场。CFB半干法脱硫系统工艺原理Ca（OH）2+SO2=CaSO3+H2O Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2OCa（OH）2+SO3=CaSO4+H2O Ca（OH）2+2HCl=CaCl2+2H2OCaSO3+1/2O2=CaSO4脱硫效率通常脱硫效率与石灰的消耗量和离开反应器烟气的相对湿度(或温度)有关,出口烟气温度越接近水的绝热饱和温度,脱硫效率就越高。但当确定出口

5、烟气温度和相对湿度时必须考虑到脱硫产物的输送特性,水分太高或粘度增加,都会造成输送困难;同时还应考虑到对后面除尘器的影响。NID出口烟气温度设定为110,高于脱硫最佳反应温度,脱硫效率受到影响;脱硫后接布袋除尘器,脱硫灰水分太高,将造成灰粘住布袋、清灰困难,进而影响布袋除尘器的经济稳定运行。该工程设计的脱硫效率为80%,但实际运行脱硫效率在60%~70%。脱硫剂1、氧化钙2、氢氧化钙要求纯度在85%以上，粒度大于325目，3、粉煤灰主要成分是硅，还有少量CaO、MgO等半干法特点1.脱硫剂循环利用率高；2.脱硫塔内无转动部件和易

6、损件，整个装置免维护；3.脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；4.燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；5.在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施；6.脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%；7.脱硫系统简单，装置占地面积小；8.脱硫系统能耗低、无废水排放；9.投资、运行及维护成本低。第四节湿法脱硫1、烟气系统2、石灰石浆液制备及供应系统3、吸收塔系统4、石膏脱水及储存系统5、事故浆液系统6、废水处理系统7、工艺水供

7、应系统8、压缩空气系统1、烟气系统1、在吸收塔出口烟道设置挡扳门，挡板门还配置有密封风机，密封风机一用一备，共四个。还带有加热器，提高密封风的温度。2、烟气最高温度180℃，设计烟温122℃，防腐材料、除雾器3、全烟道阻力300pa2、石灰石浆液制备及供应系统两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。至少包括：石灰石粉贮仓（配布袋除尘器、真空释放阀、料位计等）、皮带称重给料机、石灰石浆液箱、流化风机、浆罐搅拌器、石灰石浆液输送泵等。所有与石灰浆液接触的部件都配备足够的冲洗管道和连接。其他可能出现石灰结垢的表面都配备冲洗设备。

8、为防止侧向搅拌器停运后引起堵塞，设置人工冲洗设施。从磨粉厂购买符合要求的石灰石粉（90%≤250目，也就是60微米），目是表示颗粒物料的大小特征的单位。所谓目数，是指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内（斜体部分有误）有多少个网孔数，即筛网的