膜分离技术简介.ppt

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1、膜分离技术简介王振芳膜分离过程特点所有的分离过程都是利用在某种环境中混合物中各组分性质的差异进行分离。——过滤操作是指流体中两种或两种以上组分基于尺寸差异的分离过程。常规的过滤一般是指固液分离或气液分离。——膜分离过程将这一应用扩展到了固体或液体溶液中溶解性物质的分离。即以选择性透过膜为分离介质,在两侧加以某种推动力时,原料侧组分选择性地透过膜,从而达到分离或提纯的目的。——不同的膜分离过程中所用的膜具有一定的结构、材质和选择特性;被隔开的两相可以是液态,也可以是气态;推动力可以是压力梯度、浓度梯度或电位梯度,所以不同的膜

2、分离过程的分离体系和适用范围也不同。膜分离有希望代替精馏。从国内情况看,实验室研制应用好,但转化为生产规模有难度。尤其是膜的质量、膜的组装、密封等。膜技术的应用膜的商业应用:20C60S第一代膜技术,液体分离,微滤、超滤、反渗透、电渗析。20C70S,第二代膜技术,气体分离膜技术。20C80S第三代膜技术,渗透汽化深度处理--是指在常规处理工艺后,采用适当的处理方法,将常规处理工艺不能去除的污染物或消毒副产物的前体物加以去除,提高和保证水质。常用深度处理的方法主要有:活性炭吸附,臭氧氧化,生物活性炭,膜技术等,其中,膜技术

3、看来是最有前途的一种方法。膜处理法具有良好的调节水质的能力,去除的污染物范围比较广,从颗粒杂质到离子,细菌和病毒无一幸免。并且其能耗低、操作简单、出水水质良好且稳定.在水处理领域,反渗透、微滤、超滤、纳滤等压力驱动膜分离过程的应用更为广泛。而与反渗透相比,超滤由于操作压力低,能耗小等独特的优点在国外常常被用于替代常规处理或深度处理,并且其应用研究日益受到广泛关注。由于我国近几年在膜生产的技术和工艺上有很大改进,使得超滤技术的应用更加广泛。它在处理含油废水,电镀废水,含酚废水,食品加工废水等方面具有明显的优势和巨大的潜力。超

4、滤法可使纺织浆的聚乙烯醇(PVA)废液浓缩回用,使印染废水中的染料和水同时回用。此外,超滤还可成为每年数亿吨含油废水回注的关键技术。各种膜过程的分离机理符号缩写D-Dialysis渗析RO-ReverseOsmosis反渗透UF-Ultra-filtration超滤MF-Micro-filtration微滤GS-GasSeparation气体膜分离PV-Per-vaporation渗透蒸发MD-MembraneDistillation膜蒸馏ME-MembraneExtraction膜萃取ED-Electro-dialysi

5、s电渗析不同压力推动膜的孔径范围压力过滤的分离范围0.0004---0.02μm---10μm----1000μm离子大分子颗粒反渗透0.0001—0.001μm超滤0.001---0.02μm微孔过滤0.02---10μm过滤膜材料及种类用于分离膜的种类很多。以高分子材料制成的聚合膜居多。用于制膜的高分子材料:纤维素酯、脂肪族和芳香族聚酰胺、聚砜、聚丙烯腈、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、硅橡胶等。无机膜的制备已成为研究热点,其增长速度远快于聚合物膜。以金属及氧化物、陶瓷、多孔玻璃和某些热固性聚合物为材料。其热力学、化学稳定性好,

6、使用寿命长。陶瓷膜的应用较好。根据分离过程和分离对象选择合适的膜材料膜的分类膜的性能膜的基本性能包括膜的分离透过特性和物化稳定性两方面。物化稳定性:膜的空隙率、孔结构、表面特性、机械强度、化学稳定性、允许使用压力、温度、pH值、游离氯允许最高浓度以及对有机溶剂和各种化学药品如的抵抗性。其中孔结构和表面特性对使用过程中的膜污染、膜的渗透流率及分离性能具有很大的影响,化学性能如膜的耐压性、耐高温性、耐清洗性、耐生物降解性等在某些工业应用中也非常重要。分离透过特性:渗透通量、分离效率、通量衰减系数。渗透通量:单位时间透过单位膜面

7、积的透过物量分离效率:不同的膜分离过程和分离对象,表示方法不同。如截留率、脱盐率等通量衰减:由于过程的浓差极化、膜的压密及膜孔堵塞等原因造成的膜渗透通量随时间的减小。膜分离设备膜的分离装置主要包括:膜组件、泵、过滤器、阀门、仪表、管路等。常用膜组件:板框式、圆管式、螺旋卷式、和中空纤维式。反渗透简介我国反渗透技术开发始于20世纪60年代1967~1969年全国海水淡化会战为乙酸纤维素不对称反渗透膜的开发打下了基础,70年代进行中空纤维和卷式反渗透组件的研究开发,80年代进行反渗透复合膜的研究开发,开始步人产业化,反渗透技术

8、已广泛应用于海水苦咸水淡化,纯水、超纯水制备,化工分离、浓缩、提纯等领域.工程遍布电力、电子、化工、轻工煤炭、环保、医药、食品等行业.反渗透膜技术及其工程应用的发展方向主要集中于研究开发具有低能耗、抗污染、耐高温、高压和特种分离等性能的反渗透膜组器.超低压反渗透膜能在保持原脱盐率的情况下,操作压力下降2

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