木门生产流程图.doc

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1、1、生产流程图主要内容：本规程规定了木门、门框的生产工艺、2、生产工艺流程图：2.1．一般木门、门框生产工艺流程图：干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2.当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。3、各工序的加工工艺要求3.1.干燥3.1.1.见《木材干燥工艺规程》（HL/T9.1.5）。3.2横截3.2.1.基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合

2、选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。3.2.2.使用材料、设备：开料锯。3.2.3.质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。3.2.4.质量记录：“开料通知单”3.3.纵解3.3.1基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。内部料：长度小于1M，加工余量为2－5MM;长度大于1M，加工余量为3－6MM。面料：加工余量为3－6MM。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次

3、之。3.3.2.使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。3.3.3.质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。3.3.4.质量记录：“开料通知单”。3.4.平刨3.4.1.基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5－2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2.使用材料、设备：具有规格尺寸的毛

4、料，平刨。3.4.3.质量要求：工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。3.5.压刨3.5.1.基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。3.5.2.使用材料、设备：具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。3.6.截准件3.6.1.基本工艺和操作要求：开机前，检查锯片有无松动、脱齿现象。滑道是否顺畅，机器运转是否正常等;按图纸中工件规格

5、设置定位挡块，保证工件长度尺寸;锯切时，进料速度V进因材质软硬，材料厚度而变化。软材V进大，硬材V进小;薄材V进大，厚材V进小。3.6.2.使用材料、设备：宽度、厚度符合要求，长度待加工的规格材料。3.6.3.质量要求：工件长度尺寸必须符合图纸要求，误差范围+1MM的材料要剔出。3.7.锯风坑：3.7.1.基本工艺和操作要求：开机前，检查工作台运转是否正常，锯片有无松动，脱齿现象，滑道是否畅等。根据风坑深度调整锯片伸出工作台面的高度，根据工件规格在工作台上设备定位挡块，保证风坑定位准确。锯切时的进料速度V进变化如3.5.1所述。3.7

6、.2.使用材料、设备。3.7.3.质量要求：2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM，由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。3.8.夹板、胶板开料3.8.1.基本工艺和操作要求：开机时，检查机台运转是否正常，锯片要保持锋利，无变形、裂纹、崩齿现象。开板时，须看清图纸的规格尺寸，选用适合套裁的夹板或胶板，调好定位装置，方可下锯。3.8.2.使用材料：4`x8`的胶板或夹板。3.8.3.质量要求：开出的板件，要保证长度或宽度尺寸准确，余量不少于3MM（一般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限

7、制）。板件要四面方正，邻边互相垂直。3.9出榫头3.9.1.基本工艺和操作要求：开机前，须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车，试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适当，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度。3.9.2.使用材料：具有准确规格尺寸的净材。3.9.3.质量要求：榫肩要与工件长度方向呈45°或90°角，或符合装配要求，榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求。3.10.钻榫眼3.10.1.其本工艺和操作要求：开机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压

8、紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。3.10.2.使用材料：具有准确规格尺寸的净材。3.10.3.质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。3.11.门枋组柜3.11.