冷冻机操作规程.doc

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1、电焊工操作规程1、电气焊作业必须做到持证上岗；2、动火范围内不得有易燃易爆等危险物品；3、动火作业必须配备灭火器，办理动火许可证审批；4、保证电气焊设备完好，各类安全装置齐全有效；5、监护人必须坚守岗位，严禁擅自离岗；6、动火作业结束须做到落手清，清除残余火种后方可离开。7、现场氧气、乙炔临时存放点的位置必须满足安全距离。8、严格执行电焊工十不烧规定9严格执行一点，一证，一监护冷冻机安全操作规程一、启动前的准备1.检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合要求；2.检查几个开关装置是否正常；3.检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处；4.检查系统中所有的阀门状态，

2、吸气截止止回阀、加油阀旁通阀应关闭，其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通；5.检查冷凝器、蒸发器、油冷却器是否畅通。二、正常开车1.启动清水泵，使水路循环；2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启；3.打开电源控制开关，检查电表控制灯、油温是否正常；4.启动油泵，检查能量显示是否为0%;5.启动压缩机，开启吸气截止阀；6.分数次增载，并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载，至所须能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，在正常情况下继续运转。7.调节油分底部回油阀

3、，阀的开启度保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。三、正常停车1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀；2、待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀；3、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态；4、切断机组电源。四、自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。五、紧急停车1、按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转；2、关闭吸气截止阀；3、关闭供液阀

4、；4、切断电源。六、作好运行记录作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。每隔三小时作一次记录。盐水泵与清水泵操作规程一、启动与停泵1.检查托架内的黄油或用油标尺来测量稀油油位是否在规定范围内。2.检查电机绝缘电阻，低压电压不应少于0.5MΩ，高压电压不应少于3.5MΩ，否则应先烘干电机直至合乎规定时再启动电机。4.试验启动，检查电机旋转方向是否正确。5.清水泵从泵体上部螺孔向水泵和吸水管内灌水。6.关闭出水管上的闸阀及压力表上的旋塞。7.启动电机，并打开压力表旋塞。8.当水泵达到规定运转数时，压力表显示适当压力，然后打开真

5、空表旋塞并逐渐打开水管路上的闸阀达到需要范围为止。9.停止水泵时，应先关闭出水管路水闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。二、维护1.注意水泵轴与温度，不应超过外界温度35℃，且最高温度不应大于75℃。2.托架内油位必须每保持在油标尺的量刻度内。3.在水泵工作的第一个月内，运转1000小时，应更换一次润滑油，运转一个月后，稀油500小时换一次，黄油200小时换一次。4.定期检查弹性连轴器，注意电机轴瓦温升。5.长期停用水泵时应将其拆开，零件擦洗干净，加工面涂防锈漆油。6.盐水泵司机要经常是量测盐水浓度，浓度达不到设计要求时应及时补充氯化钙。7.冷却塔使用过程中应经常检

6、查风扇是否运转正常，以及冷却进回水温度。