压力容器外观及几何尺寸的控制.docx

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1、产品外观及几何尺寸的质量控制序号123检查项目产品□总长□总高mm壳体内径mm壳体长度mm标准规定卧式容器按总长，立式容器按总高。按GB/T151-2014《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差。a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。按GB150-2011《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应≮300。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧

2、长应＞钢材厚度δ的3倍，且≮100。按GB150-2011《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。当直立容器的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≯（0.5L/1000）+15。注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离≮100。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。45壳体直线度mm壳体圆度mm按NB/T47041-2014《塔式容器》表16中的第二条直线度允差。a）任意3000长度筒体

3、直线度偏差≤3；b）圆筒总长度L≤30000时，总偏差≤L‰；L＞30000时，总偏差≤0.5L‰+15按GB/T151-2014《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰，且：当L≤6000时，其值≯4.5；L＞6000时，其值≯8。按GB150-2011《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰），且≯25；b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰）与开

4、孔直径的2％之和，且≯25。按GB/T151-2014《热交换器》8.2.2规定圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5％DN，且：a）当DN≤1200时，e≯5；b）DN＞1200~2000时，e≯7；678910c）DN＞2000~2600时，d≯12；b）DN＞2600~3200时，e≯14；e）DN＞3200~4000时，e≯16。按GB150-2011《压力容器》6.2.1规定制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修冷卷筒节投料5%

5、，且≯2，否则应予补焊。磨深度应≯该部位钢材厚度的的钢材厚度mm对于复合板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度≯覆层（或堆焊层、衬里）厚度的30%，且≯1，否则应予补焊。封头成型后最按封头工艺文件中的要求执行。小厚度mm按GB/T25198-2010《压力容器封头》6.3.8规定按封头标准断面形状线向内缩进一定尺封头内表面形寸（视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜）作为间隙样板轮廓。检查时应使样板状偏差mm垂直于待测表面。封头内表面形状偏差应符合以下要求：样板与封头内表面的最大间隙：外凸≯1.25％Di内凹≯0.625Di封头

6、直边纵向按GB/T25198-2010《压力容器封头》6.3.10规定封头的直边部分不得存在纵向皱折。皱折深度mm按GB150-2011《压力容器》6.5.2规定在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长＝1/6Di，A类、B类焊缝最大棱角度的内样板或外样板检查，其E≯δ/10＋2，且≯5；且≮300mmE，用长度≮300的直尺检查，其E≯δ/10＋2，且≯5。在焊接接头轴向形成的棱角A类、B类焊缝11最大错边量mm按《压力容器通用工艺规程》2.1规定对接在平板状态下拼接时，对口错边量按下表执行。对口处钢材厚度δ对口错边量bδ≤12≤0.51

7、2＜δ≤20≤120＜δ≤50≤3δ＞50≤1/16δ且≯10按GB150-2011《压力容器》6.5.1规定A、B类焊接接头对口错边量b应符合下表的规定。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应≯1/8δ，且≯5。复合钢板的对口错边量b≯钢板复层厚度的50%，且≯2。注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。对口处钢材厚度δ按焊缝类别划分的对口错边量bA类B类≤12≤1/4δ≤1/4δ＞12～20≤3≤1/4δ＞20～40≤3≤5＞40～50≤3≤1/8δ＞50≤1/16δ

8、且≤10≤1/8δ且≤20按JB/T4745-2002《钛制焊接容器》10.2.5.2规定：按《焊接作业指导书》的要求执行。按GB150-2011《压力容器》7.3.4规定：A）标准抗拉强度下限值Rm≥54