沥青路面施工方案.docx

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1、蚅螁沥青路面施工方案1、2、艿工程概况:薈1.1概况:肄道路沥青路面工程,长600米,路幅宽16米。道路设计面层采用沥青混凝土路面,厚度为10cm。分两层施工,下面层AC-25中粒式沥青混凝土6cm,上层为SMA-13沥青马蹄脂碎石混合料4cm,用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。我施工段路面施工采用集中拌料的施工法,加强对施工中的飘摇材料、施工技术、质量、安全要素的控制,以达到优质高效的完成施工任务。蒁1.2.主要工程量:芁工程量为:面积8400平方米。3、4、蚆编制依据:薄2.1《道路工程施工合同》;膂2.2《道路工程实施

2、性施工组织设计》;肈2.3《道路工程施工图设计》;肈2.4《公路工程质量检验评定标准》﹙JTGF81/-12004﹚;羃2.5《公路改性沥青路面施工技术规范》﹙JTJ036-98﹚;羂2.6《公路沥青路面施工技术规范》﹙JTGF40-2004﹚;腿3、施工准备膇3.1根据施工场地,做好总平面布置。蚆3.2根据监理单位和业主批准的施工组织设计,组织施工机械、人员进场。蚂3.3根据基层总进度计划,编制月、周计划,明确分工责任到人。膁4、主要机械:芅压路机2台,自卸车10辆,经纬仪,水准仪1台,洒水车1台湾,摊铺机1台,切割机1

3、台打板机1台。肆5、施工组织机构及劳动力组织蒃5.1、施工组织领导羈组长:李其凯,成员:冯中平,袁万祥蚇5.2、施工管理人员组织蒅技术员1名:黄炎;施工员1名:徐建明;质检员1名:周仁会;安全员1名:娄方江;膃5.3、劳动力组织聿压路机操作员2名、摊铺机操作员2名、切割机操作手1名、司机10名、后台配合及杂工30名、电工1名。螆6、施工方法羅沥青砼为商品沥青砼。羄6.1、混合料的拌和膁﹙1﹚粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆方,应对每个料源的材料进行抽祥试验,并应经工程师批准。膈﹙2﹚按目标配合比设计,

4、生产配合比设计,生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后,进行大批生产。莄﹙3﹚每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。蚄﹙4﹚沥青料采用导热油加热,加热温度在160-17℃,范围内,矿料加热温度为170-180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃,不准有花白料、超温料,混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。袈沥青混合料的施工温度﹙℃﹚芇沥青加热温度:160-170螃矿料温度:170-180膀混合

5、料出厂温度:正常范围150-165超过200废弃羀混合料运输到现场:温度不低于140-150莅摊铺温度正常施工:低于130-140,不超过165低温施工队不低于140-150,不超过175膃碾压温度正常施工:130-140不低于120低温施工140-150不低于130袁碾压终了温度:不低于70肁(5)用最大筛孔应合适选定,避免产生尺寸颗粒。螇(6)沥青混合料的拌合时间应以混合料拌合均匀、所有矿料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间为30-50s(其中干拌时间不得小于5s)袆(7)拌好的沥青混合料应

6、均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。蚁(8)出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。袈(9)拌合沥青混合料不立即铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。袆6.2、混合料的运输莅(1)从拌合机向运料车放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。莁(2)当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时。运料车用篷布覆盖。袀(3)连续

7、摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住。不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档靠摊铺机推动前进。芈(4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程。螅(5)除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施,白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场,否则,多佘的混合料不得用于本工程。膂6.3、混合料的摊铺羁(1)在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理

8、,否则不准铺筑沥青砼。莆(2)本道路路面宽16米,分三幅两层进行摊铺,摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。膄(3)正常施工,摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃;在10℃气温,时施工不低于140℃不超过175℃。摊铺前要对每年的沥青混合料进行检验,发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。袂

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