u型梁整体模板安装

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1、U型梁整体模板安装⑤、注意问题⑴立模前精确放样，按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板，对模板的固定使用方木和钢拉杆；使用模板的内表面平整、光滑、整洁，不影响混凝土外观质量。⑵安装好的模板内无污物、石块、木屑及其他杂物，为脱模方便，使用混凝土表面变色的脱模剂。⑶对模板的固定支架稳定、坚固且能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞，保证完成浇注混凝土后不发生超过图纸规定的下沉量。⑷模板安装完成后，报监理工程师检查签证方可浇注混凝土。6、连续梁梁体的成型①、钢筋的制安：钢筋应在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。根据设计图进行加工和安装。保证钢筋无锈、无

2、污染，部位正确，绑扎或焊接符合规范规定。连续U型梁的钢筋骨架分段在钢筋加工场制作好，吊车吊放入模就位。为防止吊装过程中的变形，可采用扁担梁起吊。钢筋骨架入模固定后，底板、腹板部位的钢筋经检验合格后安放内模，为防止浇筑混凝土时内模上浮，可加密绑扎其定位钢筋。内模固定后，安装底板、腹板钢筋，完成后经检验合格，灌注砼。主筋安装施工缝包含在内，连接采用搭接电焊。钢筋绑扎应先绑底板钢筋及腹板筋，在安置内模后绑扎顶板钢筋，并预埋好有关预埋铁件。②、梁体混凝土的浇注：混凝土浇筑采用斜向分层，对称平衡地进行浇筑施工。应配置有经验、责任心强的振捣工操作，采用插入式振捣棒

3、器振捣密实。混凝土浇注时安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动距离不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5—10㎝。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，不得超振。振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋。对于底板混凝土振捣要特别仔细，保证混凝土密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径。浇注中的注意事项  （1）混凝土浇注前，应对支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇

4、注混凝土。（2）在浇注混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（3）混凝土分层浇注厚度不超过30cm，混凝土的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断，若超过允许时间，则按施工缝处理。（4）混凝土浇注时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用溜槽或导管，溜槽或导管保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。（5）墩身浇注混凝土时应随时观测墩身的位移，以便及时校正。（6）对混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都有完整的记录。（7）混凝土一经浇注，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。震捣采用插入式震捣器，震捣时在

5、浇注点和新浇混凝土面上进行，震捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦；初凝前做好压振抹面浆，混凝土捣实后1.5h-24h之内，不得受到振动。③、混凝土的养护：采用洒水养生，养生方法应根据气温、外加剂等情况确定。采用洒水养生的时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、

6、砂或其他能保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于+5℃时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护，必要时采用塑料薄膜覆盖养生。养生期间避免太阳直接爆晒。混凝土浇注前必对拌和站，泵车等设备进行认真检修，确保机况良好，必要时备有应急设备，以防设备障碍造成混凝土浇注过程中断。四、工期安排与劳动力组织为保证总体工期的完成，本渡槽计划三个月完成，从2006年  月  日开工，到从2006年  月  日完工，计划工期90天。我部拟在该渡槽施工时投入30人，并成立了该渡槽的施工组织机构（详见附图），严格控制施工的质量和安全，以保证施工按规范和程序

7、进行。在该渡槽施工中，我部投入挖掘机1台，自卸汽车3台，发电机1台，混凝土强制式搅拌机1台，手推斗车8台，抽水泵1台，钢筋弯曲机1台，电焊机1台，钢筋切割机1台，插入式振动棒8台，磅秤1台，以及其他必要的小型机具设备若干。五、质量保证措施项目经理部设安质部，配1名专职质量检查工程师，负责本合同项目工程质量检查和监督；结构队设1名专职质量检查工程师，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。六、安全保证措施建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃

8、处理直至追究刑事责任。搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》