板材利用率查询.doc

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1、板材利用率一、提高材料利用率，降低材料费在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的60%左右，所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。提高材料利用率的方法如下：1） 在满足零件强度和使用要求的情况下，减小材料厚度。2） 改进毛坯形状，合理排样（示意简图1）。3） 减少搭边，采用少废料或无废料排样（示意简图1）。特别是较大的零件和长条形的零件。4） 单列排样改为多列排样。5） 多件同时成形，成形后再切开。6） 组合排样（示意简图2）。7) 利用废料(示意简图2)。a)一般落料 b）切角再切断c）直角形（无废料）图1 改变形状 图2组合排

2、样二、材料的利用率的概念及计算方法 在冲压生产过程中，冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样，排样是否合理直接影响到材料的经济利用。评价排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。其计算公式如下： 1、一个进距内的材料利用率为=×100％2、条料的材料利用率为             =×100％3、板料的材料利用率为×100％式中  F—冲裁件面积（mm） b—条件宽度（mm） h—送料进距（mm）n1、n2—个进距内冲件总数n3—板料上冲件总数L—条料长度（m）L0—板料长度（mm）b0—板料宽度（mm）条料冲裁时，所产生的废料包括工艺废料和结构废料两种，要提高条料利用率就必须减少废

3、料面积。 三、排样方法 根据条料的利用情况及冲压件的不同几种形状，可得出相适合的排样类型，而根据排样类型又可分为有搭边与无搭边两种，其具体情况见下表1表1 常用的排样类型 四、搭边及条料宽度 对一般金属材料的搭边值见表2（适用于大零件）和表3。表2 冲裁金属材料的搭边值材料厚度t           手工送料自动送料圆形非圆形往复送料～11.51.521.532  大于1～221.52.523.52.532大于2～32.5232.543.5  大于3～432.53.535443大于4～543546554大于5～654657665大于6～8657687768以上76879887注：冲非金

4、属材料（皮革、纸板、石棉板等）时，搭边值应乘1.5～2。表3 最小工艺搭边值（单行排列）（单位：mm）  材料厚度t工件间a1沿边a工件间a1沿边a工件间a1沿边a0.25以下1.82.02.22.52.83.00.25～0.51.21.51.82.02.22.50.5～0.81.01.21.51.81.82.00.8～1.20.81.01.21.51.51.81.2～1.61.01.21.51.82.52.01.6～2.01.21.51.82.52.02.22.0～2.51.51.82.02.22.22.52.5～3.01.82.22.22.52.52.83.0～3.52.22.52

5、.22.82.83.23.5～4.02.52.82.53.23.23.54.0～5.03.03.53.54.04.04.55.0～12 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9注：表列搭边值适用于低碳钢，对于其它材料，应将表中数值乘以下列系数：　　中等硬度的钢　0.9 软黄铜、纯铝　　1.2　　硬钢0.8　　铝　1.3～1.4　　硬黄铜　1～1.1　　　 非金属　　1.5～2　　硬铝　　1～1.2排样方案和搭边值确定后，即可定条料或带料的宽度。表4 条料宽度偏差 （单位：mm）条料宽度材料厚度tb～11～22～33～5～5050～100100～150150～220220～300-

6、0.4-0.5-0.6-0.7-0.8-0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-0.7-0.8-0.9-1.0-1.1-0.9-1.0-1.1-1.2-1.3注：表4中数值系龙门剪床下料。五、我司常用的板材规格钢材常用规格(用量较大的，集团采购中心提供)厚度牌号规格表面热镀锌DX51D+Z0.5*1000*C钝化热镀锌DX51D+Z0.5*1100*C钝化热镀锌DX51D+Z0.6*1080*C钝化热镀锌DX51D+Z0.6*1100*C钝化热镀锌DX51D+Z0.6*1250*C钝化热镀锌DX51D+Z0.8*1000*C钝化热镀锌DX51D+Z0.8*1050*C钝化热镀锌DX51

7、D+Z0.8*1080*C钝化热镀锌DX51D+Z0.8*1100*C钝化热镀锌DX51D+Z0.8*1250*C钝化热镀锌DX51D+Z0.8*1219*C钝化热镀锌DX51D+Z0.8*1200*C钝化热镀锌DX51D+Z0.8*1250*C钝化热镀锌DX51D+Z0.8*1100*C钝化热镀锌DX51D+Z1.0*1000*C钝化热镀锌DX51D+Z1.0*1100*C钝化热镀锌DX51D+Z1.0*1200*C钝化热镀锌DX51D+Z1