桩超流态文档.doc

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1、第三节桩基础施工方案一、简介本工程桩基础采用机械钻孔超流态灌注桩，该工艺是采用长螺旋钻机钻孔，混凝土输送站高压注细石混凝土成孔，安置钢筋笼后，再补注细石混凝土成桩，属于细骨料钢筋混凝土灌注桩。二、施工工艺定位放线钻机就位，调整垂直度钻机准备开钻至设计标高提钻泵注混凝土搅拌超流态混凝土安放钢筋笼钢筋笼制作补注混凝土成桩验收三、施工方法及技术措施1、钢筋笼制作1）钢筋进场必须有出厂合格证，制作前必须进行二次复检，合格后方可使用。2）使用前必须将钢筋表面的泥、油污、锈渍清理干净，保证钢筋表面的洁净。3）钢筋的规格、尺寸、位置、间距、级别等必须严格按照设计及施工验收规范的要

2、求进行施工。4）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施，防止变形，具体措施为设加劲筋，保证间距，并应有保护层垫块（垫管或垫板）。5）钢筋笼采用焊接，焊接时，钢筋间距、位置、尺寸等应准确，焊点要结实、牢固，试桩所用的锚桩，主筋为Φ25的通长筋,并设加劲筋，以保证其刚度，避免由于过长而变形。6）钢筋笼在放入孔中时要垂直吊装，尽量避免碰撞孔壁或斜插入孔壁。7）钢筋笼在孔中的位置应采取垫块固定在孔中央的位置，钢筋笼顶部须有吊钩与Φ25钢筋进行连接固定，具体方法为：Φ25吊钩下部钩住钢筋笼主筋的弯钩上部并挂在Φ25钢筋上，Φ25钢筋则横搭在孔口两边，下部用木方等垫实，防止

3、下沉。8）在浇筑混凝土的过程中，要经常根据孔口的标高标志检查钢筋笼的标高是否发生了变化，如果出现，必须及时采取相应的措施。2、钻孔1）钻机按现场技术人员指定桩位进行钻孔，就位后反复抄平，以保证成孔的垂直度，具体作法可在钻机抱杆两垂直侧面挂线锤和定位标尺，保证抱杆塔架垂直于地面，从而保证钻杆垂直地面，保证桩身垂直。2）开钻前，钻工必须严格检查钻机及钻具的各部件螺丝，严格检查钻头喷浆孔及钻杆内外高压注浆管是否畅通。3）钻机钻至孔底（设计标高）时，空转10秒左右，由细石砼输送站高压向孔内注入砼，并且边高压注砼边提钻具，每次提升钻具高度、速度、高压注砼量及注砼压力由技术员根

4、据地质情况及地下水位情况而定，一般注砼压力控制在4-7Mpa之间，提升钻具速度必须保证注入的细石砼包裹在钻头1m以上，严禁将钻头提出孔内的细石砼面以上。4）钻机与泵站应紧密配合，并有行之有效的联系方法（用哨或扩音器等），在注细石砼同时应作好数量记录。5）钻工在工作时，精力要集中，时刻注意周围人员的活动情况，发现异常情况马上停钻。6）钻孔时尽量做到一次成孔，如有塌方或缩颈必须复孔。3、搅拌细石砼1）严格按技术员给定的配合比和水灰比加细骨料、水及水泥，在搅浆池内作明显标识对加入水量加以控制。2）使用32.5级以上水泥，配制C30细石混凝土，最小水泥用量不宜小于350kg

5、/m3。3）加水不宜过大。4）外加剂的选用应保证超流态混凝土塌落度达到22cm—25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥。5）试桩中需加入早强剂，可减少用水量15%，加早强剂时搅拌时间应适当的延长。6）混凝土搅拌时间应根据选用混凝土搅拌机的型号确定，并经现场实验后确定。7）泵工应认真检查后台的搅拌细石混凝土及上料情况，严格控制上料数量，发现问题时应马上向现场技术人员说明情况。8）超流态细石混凝土的水灰比宜为0.5-0.6。9）超流态细石混凝土的砂率宜为40%-45%。4、高压灌注细石混凝土1）灌注砼量应根据孔深和地质条件，由技术员给定数量，到细石砼浆面超过足够

6、支撑孔壁稳定位置的高度停止注细石砼。2）严格控制水灰比及灌注砼压力和灌注砼量。5、安放钢筋笼1）钻机成孔钻具提出孔口前，应将孔口周围残土清理干净，为防止孔口杂物掉入孔内，在孔口处安置铁护套口板。2）钻机移走将钢筋笼吊至孔前，旋转将其下入注完水泥浆的孔内并保证笼居于孔中心位置，以确保混凝土的保护层厚度，固定高度按笼顶设计标度。6、补注细石混凝土1）细石砼灌注完成后，对桩体进行数次补注，补注压力在4-6Mpa。2）数次补注后，注意细骨料是否下沉，如果下沉应及时填补。3）单桩补注量应由记录员作原始记录。4）桩头上部应采用人工插捣，防止由于细石砼初凝产生假象，将桩头及桩身上

7、部的水分及气泡排出。7）成桩后的桩顶标高要高出设计标高0.3m以上，确保桩头质量。四、质量保证措施1、混凝土试块每天一组，如需掺加早强剂要另外留置一组试块。2、钻机对点应尽量准确，成桩后的桩位偏差小于规范允许偏差。3、建立健全的各项岗位责任制，各工种、各生产班组设专人负责。4、经常组织自检、互检，发现技术偏差及时调整，出现质量问题及时处理。五、安全措施1、参加施工的操作人员必须懂得本工种的安全技术操作规程，遵章操作。2、工作前必须检查设备，确认安全后方可操作。3、现场所有的机电设备要设专人负责，非操纵者一律禁止乱动、乱开。工作时精神要集中，不得脱岗，不要与别人闲