流体流动阻力实验.doc

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1、流体流动阻力实验概述    流体流动阻力的大小涉及到流体输送机械的动力消耗和输送机械的选择，它对于化工设计、生产、科研都具有重要的意义。    由于流体本身具有粘性，于是在流动时便由此而产生内摩擦现象，从而消耗机械能；另外在湍流时，以及受到管路的壁面粗糙程度、管路截面的形状及大小的影响，流体质点相互碰撞加剧，加上发生边界层分离现象，产生涡流，也会加大机械能的消耗，这些就是我们所说的流动阻力损失（也有人简称其为流动阻力）。它的大小与流体的性质（主要是粘性）、流体的流动形态、流体流过的距离、管路的壁面情况以及管路截面的大小、形状等因素有关。    一般根据流动

2、阻力损失形成的部位我们将其分为直管阻力损失（又称沿程阻力损失）和局部阻力损失两类。前者在流体流经等径直管时产生，后者为流体流经管路中的阀门、管件（弯头、三通等）以及突然扩大、突然缩小等局部障碍及管路截面变化时所产生。流动的总阻力损失是这两类阻力损失之和，也就是实际流动的柏努利方程中的阻力损失项。    直管阻力损失和局部阻力损失由于其产生的主要机理不同，因此计算方法也不同。    直管阻力损失是由于流体的内摩擦而产生机械能损失，它的计算公式是范宁(Fanning)公式：    局部阻力损失主要是由于发生边界层分离、产生漩涡而造成机械能损失，它的计算公式有阻

3、力系数法（多用于管路的进、出口及管径突然变化处的阻力损失计算）：或当量长度法（多用于管件、阀门等处的阻力损失计算）：                                     （一）直管阻力实验实验预习要点：   ①本实验是如何得到摩擦因数l的？   ②本实验是如何调控流量的？    ③在测取层流和湍流下的l时对流量的改变各是如何要求的？一、实验目的   1．掌握测定流体直管阻力损失的一般实验方法。    2．测定流体流过圆形直管时的摩擦因数。    3．了解摩擦因数与流体流动型态的关系。二、基本原理    计算直管阻力损失的范宁公式为：式中

4、  hf——直管阻力损失，m；      l——摩擦因数，无因次；      L——流体流经的管路长度(本实验中为直管上两测压点间的长度)，m；      d——管路直径（内径），m；      u——流体在管内的平均流速，m/s；      g——重力加速度，m/s2。    由此式可以看到，为求得流体流经某一直管段的直管阻力损失，就需要知道摩擦因数l的值。对于层流，可用理论方法求得l＝64/Re，但它也需要通过实验来验证其是否正确。而对于湍层，由于其流动机理的复杂性，以及管壁粗糙度的影响不能忽略，理论分析十分困难，因此主要是通过实验测取l，再经数据处理

5、来得到有关计算l的经验式。    实验测取l的方法是：    根据范宁公式可得：     …………（1）上式中，由于实验装置已经存在，故d、l是已知量，而u可通过测定流量后得到，剩下就是如何得到直管阻力损失hf了。    根据实际流体柏努利方程，单位质量的流体在直管的任意两截面间有下列衡算式：    当流体在水平等径直管中流动，且所取两截面间无外功输入时，由于z1＝z2，u1＝u2，he＝0，则上式变为：             …………（2）    这里的损失压头hf即为流体流经所取两截面间的管路时的直管阻力损失，它表现为两截面处流体的压力降，可由两截面

6、处的静压差来代表。因此，只要测得两截面上流体的静压差Δp，就可以得到直管阻力损失。    两截面上流体的静压差可通过连接在两截面处的压差计来得到。在忽略空气的密度时，有：Δp＝rgR式中  r——流体的密度，kg/m3；      g——重力加速度，m/s2；      R——压差计中液柱的高度差，m。于是式⑵可变为：                hf＝R    代入式⑴，计算摩擦因数l。三、实验装置及流程    图为直管阻力实验装置示意图， 实验管路内径d＝7mm，长度l＝850mm。   本装置使用两种压差计，在小流量（层流区、过渡区）时使用倒U形管

7、压差计，在大流量（过渡区、湍流区）时使用电子压差计。四、实验步骤    1．熟悉实验装置及流程。注意观察并认清量筒的单位和刻度划分，了解秒表的使用方法。    2．排气操作：先全开旁路阀，关闭供水阀和出口阀，松开止水夹，旋开旋塞，然后接通水泵电源，再打开供水阀，启闭出口阀若干次，使实验管路及测压导管（实验管路上的测压孔与压差计之间连接的管道）中的气体排出。(气体排尽的标志是，在出口阀关闭时，倒U形管压差计两臂的液面能够达到齐平。）然后通过供水阀、出口阀及旋塞的配合，调整倒U形管压差计两臂的液面在标尺中部处，并最终使旋塞处于拧紧、供水阀处于全开、出口阀处于关

8、闭的状态。    3．接通电子压差计电源，并调整零点。    4．