煤气设施检验规范.docx

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1、煤气设施检验规范本规范详细规定了煤气发生炉（包括加煤机、干馏段、水夹套、集汽包、炉栅 灰盘、底盘装置、主炉砌筑）及净化设备（包括旋风除尘器、电除焦、电捕轻）的检验和通用质量检验规范 1、煤气发生炉 1.1加煤机 油箱内不得有任何杂物、油泥等影响阀及油缸寿命的颗粒。 检测方法：清洗后用手巾纸擦试，不得有任何肉眼可见的颗粒。 油路光滑，孔的交叉处不得有毛刺，必须清洁。 检测方法：用清洁油冲洗油路并用砂布过滤，不得有任何可见颗粒。 管路清洁。接头与油管的焊接后必须清除内部的氧化皮，管路必须反复敲击后用清洁煤油清洗。 检测方

2、法：用清洁的机油通过并经过滤不得有肉眼可见颗粒。 液压站装配后，通电试验，各阀动作准确。 检查方法：将液压站与相应油缸接通，调整压力至图纸规定的试验压力，按图纸规定 的保压时间，所有液压元件及接头不得渗漏。然后顺序动作，不少于5次。 检验方法：A　用手搬动摇臂，转动灵活。 B　关闭钟罩，向筒体内加水，钟罩与法兰接触紧密，不渗漏。 1.2干馏段 包括：加煤顶部、干馏段壳体、气化段壳体、立柱 检验方法：直尺，用手搬动翻板手柄，检验灵活程度。 干馏段壳体：直径、长度 mm 筒体对接环形焊缝错边量小于1mm/m。

3、直线度：小于1mm/m全长小于3mm..。 圆筒体纵焊缝错边量小于1mm 筒体对接环形焊缝错边量小于1mm/m。 直线度：小于1mm/m全长小于2mm..。 1.2.4立柱：长度、宽度。 1.3汽包 检验方法：直尺测量、水压试验。 1.4水夹套 检验方法：直尺测量、水压试验。 1.5炉栅 检测：锥角、出气口间隙。 检验方法：用样板或角度尺测锥角，直尺检验各层间出气口间隙，检验结果在图样规定范围内为合格。 1.6灰盘 　检测主要尺寸。6片组装后，并经机加工后检测。法兰厚度不小于2

4、8mm。 检验方法：直尺。 1.7主炉砌筑 按GBJ211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》检验。 检验应在砌筑过程中进行，单台炉体抽查不少于5次。 2、煤气净化设备 2.1旋风除尘器 用煤油作渗透检验。 检查管口方位。 肉眼及直尺检测筒体变形程度。 2.2电除焦、电捕轻 钢管：直线度、圆度、长度、内部缺陷。 筒体：直径、长度、气密性试验。 装配件：钢管与筒体轴线的平行度。 检测方法：直线度用大于1m的钢板尺在对接处靠紧，测定两对接管或筒体的直线度不大于1mm； 圆度：测两端管口

5、处的圆度误差。 内部缺陷：焊后用肉眼观察有无焊瘤等凸起的夹角。 钢管的平行度：用直尺测定其尺寸误差。 电晕极与沉淀极同心度的检验：用直尺测量电晕极与沉淀极的同心度小于5mm。 阴、阳极的间隙的检验：阴极部分与阳极部分之间的尺寸不得小于2/3沉淀管直径。