隧道防排水专项整治措施.doc

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1、隧道防排水专项整治现将我部编制的隧道防排水专项整治措施简述如下:一、认真分析问题产生原因1、责任落实不明确,技术培训不到位各工区施工质量管理制度落实不到位,责任划分不明确,质量管理责任未落实到人;现场施工员盲目管理,同时技术干部对质量要求、技术规范未加强学习,存在知识盲点;对施工人员技术交底不彻底,技术交底无法有效指导现场施工。安全、质量意识淡薄,技术人员现场盯控不到位,责任心不强。施工班组缺少质量意识。2、经分析,隧道洞内防排水施工存在问题的原因,主要表现为以下几个方面:(1)围岩基面平整度达不到防水板铺设要求,初期支护喷射混凝土表面平整度较差,个别超、欠挖部位尖锐

2、岩石戳破防水板;(2)当防水板挂设过紧时,浇筑混凝土后,局部被混凝土的压力使防水板产生拉力,撕破防水板;(3)锚杆头的割除不规范,未顺岩层走向割除;(4)锚杆头被割除后未用砂浆进行找补,倒刺划破防水板造成防水板破损;(5)洞内爆破飞石造成防水板破损;(6)人工安装绑扎钢筋时候戳破防水板;(7)基岩表面渗、漏水处理不到位;(8)防水板铺设不规范,吊点密度不符合相关要求,焊缝焊接不牢固、不连续;尤其是在边墙段,导致在此区域堆积;(9)防水板搭接顺序错误,搭接宽度不足;没有采用双焊缝,或者焊缝宽度达不到要求,焊缝不连续、不牢固,焊接操作不够熟练,漏焊、焊穿;(10)浇筑混凝

3、土时,直接冲击防水板搭接缝,可能造成防水板焊缝破损;5(11)环向盲管与纵向盲管未进行有效连接与有效保护,致使砂浆、混凝土堵塞盲管起不了排水作用;(12)排水盲管出现“翘头”现象;(13)防水板台车移动时候刮破防水板;(14)人为钉钉后,未做技术处理;(15)装载机、挖掘机吊运小型机具不规范操作造成防水板破损;(16)焊接二衬钢筋时候烧破防水板;(17)中埋式止水带位置不准确,埋设时比较随意,不在断面的中心线上;(18)止水带安放不规范,不按规定设置镶嵌槽,而是随意粘贴或钉在接头混凝土表面,造成止水带扭曲、变形,止水带粘结不牢固或未按设计要求进行粘结;(19)施工缝、

4、变形缝处混凝土振捣不密实,止水带和止水条与混凝土不密贴;(20)仰拱底部存在虚渣或者脱空,造成二衬下沉,造成防水板破损;(21)二衬注浆不规范;(22)矮边墙预留钢筋预弯角度不规范,导致防水板破损及防水板破损修补不及时;(23)矮边墙过于光滑未凿毛就进行二衬混凝土施工。二、防控措施和质量控制措施1、明确责任落实,制定奖惩措施对检查出的防排水施工质量不合格处一律返工重做,并处罚相关工区经理及工区总工。2、落实培训,将技术交底下到第一线由各工区总工组织开展《隧道防排水施工质量》培训,对架子队施工人员及现场施工员进行防排水施工质量知识培训,培训内容结合现场隧道实际情况进行分

5、析,结合相关技术要求,同时将业主检查通报会的会议精神传达到各隧道劳务队:5缺少现场技术人员的盯控内容。缺少思想教育内容,如提高安全、质量意识。增强责任心教育。加强考核频率。开展向规范施工学习的活动。举行专项业务比赛。树立榜样,向样板学习,奖励施工现场规范施工人员,激励全体人员向规范学习。3、质量控制措施(1)围岩基面处理是防水工程的基础,为保证隧道喷射混凝土的平整度,开挖时采用光面爆破或预裂爆破,并优化爆破参数,提高爆破后围岩平整度,对喷射混凝土表面凸凹不平处要及时进行处理,须采用同级混凝土进行修补,使喷射混凝土表面平顺,其凸凹面须满足D/L≤1/10(D为两凸凹面问

6、凹进深度,L为两凸凹面间距离);(2)防水板铺挂时松紧应适度并留有余量;(3)对初期支护混凝土表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物应顺岩层走向割除,防止戳破防水板;(4)锚杆头割除后须用砂浆及时进行找补,避免倒刺划破防水板造成防水板破损;(5)隧道内严格控制爆破顺序及装药量,避免飞石破坏防水板;(6)施工人员绑扎钢筋时,管理人员要进行旁站,监督、指导施工人员严格按技术交底内容进行作业;如果发现防水板被钢筋戳破,及时组织工班组进行修补;(7)当基面渗漏水,须采用注浆堵水或增加环向排水管直接引排到中心排水沟,保持基岩面无渗漏水;(8)防水铺设设严格按设计要求进行施作,挂点数量

7、须符合设计要求,焊接时须采用超声波焊机,确保焊点数量、质量,焊接质量;(9)防水板铺设时应采用先拱后墙的顺序铺设,下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm,防水板铺设中,焊接是关键环节,施作时应采用双焊缝工艺,且焊缝接头应平整,不得有气泡折皱及隆起,焊接设备须采用双焊缝焊机,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm,焊缝连续,防水板的搭接缝焊接质量应采用充气法检查;(10)为避免二次衬砌混凝土施工时损伤防水板,施工中应避免浇筑时直接冲击防水板;5(11)盲管用无纺布等渗水材料包裹,防止泥砂、喷射混凝土等杂物进入而堵塞管道,纵向

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