乙撑双硬脂酰胺的生产技术动向.doc

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1、乙撑双硬脂酰胺的生产技术动向乙撑双硬脂酰胺(EBS)从理论上讲，脂肪酰胺类化合物的合成方法很多，一般可采用4种路线来合成：1 脂肪酸与胺类化合物反应(1)常压直接合成法硬脂酸和乙二胺在催化剂作用下，直接缩合脱水得到乙撑双硬脂酰胺。首先是在熔融状态下，硬脂酸与乙二胺反应，生成中间体铵盐，该中间体极易着色，在140℃以上分解，得到相应的乙酰双硬脂酸胺。[3]该方法工艺流程短，但反应温度较高，一般在200℃以上，还需选择适宜的催化剂和稳定剂，以保证合成过程中物料不被氧化，确保产品色度，此法为目前主要的EBS合成路线。 (2)加

2、压直接合成法    工艺过程与常压直接合成法相同，但其是在1.0MPa以上的压力下进行，温度条件与常压合成法相当。因其属于带压操作，设备要求相对较高。常压直接合成法问世后，此法已被逐步淘汰。2 脂肪酸酯与胺类化合物反应乙二胺与硬脂酸甲酯合成EBS，得到EBS纯度高，但能耗大，脂肪酸的酯化及反应过程中醇的处理，使工艺复杂，工序长。3 酰氯与胺类化合物反应先将硬脂酸氯化为硬脂酰氯，以硬脂酰氯(SC)为酰化剂，再与乙二胺反应，脱出氯化氢得EBS。硬脂酰氯与乙二胺的摩尔比3.5／1，反应温度160℃ ，反应时间1 h，产物乙撑双

3、硬脂酰胺的收率为94.24％ 。该流程上有氯化和氯化氢回收系统，工艺流程较长。因中间过程引入了氯，对设备材质要求较高，一次性投资较大。因氯的引入，降低了硬脂酸与乙二胺反应的温度条件，一般在160℃左右，此法“三废”量较大。其优点是缩短了反应时间，同时把反应温度降至160℃ ，避免了因为温度高所带来的色泽问题，产品纯度较高，色值好，是一种较好的制备方法。国际上仍有采用此法生产EBS的厂家。吉化集团公司装置的工艺流程吉化集团公司的工艺可分为：合成、造粒、筛分、包装四个工序。吉化集团公司装置的工艺特点吉化集团公司2000t/a

4、 EBS装置是为吉化公司10万t/a ABS装置助剂国产化配套而建（吉化ABS流程中称EBS为EBA），技术来源于吉化研究院（自行开发），采用常压直接法合成EBS技术，具有工艺流程短，原料消耗定额低，三废少，无毒害等优点，适宜工业化生产，技术国内领先。2000t/a的生产装置是目前国内最大的生产装置，这套新装置可同时生产EBS、EBG等多种牌号产品，经兰化等地应用和测试表明：各项性能指标已达到或超过ABS装置要求的指标。现国内EBS生产厂家后处理造粒工艺主要采用的是粉碎、筛分工艺，该工艺不但过程复杂，操作环境恶劣，产品颜

5、色加深，更重要的是产品为多面体结构，干流动性差，在应用过程中容易在容器中产生架桥现象，堵塞设备和管道，影响ABS装置的正常运转。吉化集团公司采用的是喷雾造粒技术。[9]模拟喷雾干燥方式，成功地设计出适合于EBS产品的离心式压力雾化器，即将熔融状态的EBS，经雾化器雾化后，冷凝而获得规则、球状的EBS固体颗粒，并且可以通过调整雾化器结构和操作条件，使产品粒径在一定范围内随意调整。球状EBS产品具有很好的干流动性，避免了应用过程中的架桥现象；也使EBS粒度分布与ABS本料粒度分布相当，达到很好的互混效果。摘自《精细化工原料及

6、中间体》