纯棉纱线丝光技术简介.doc

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1、高品质的纱线，造就高品质的面料——纯棉纱线丝光技术简介丝光面料具有：1、有真丝般的光泽2、面料尺寸稳定性好3、面料强力提高20%左右4、吸湿性提高20-30%，面料滑爽穿着舒服5、色泽鲜艳，染色牢度高(白布沾色可提高半级）目前，面料的丝光基本都采用成布丝光，其缺陷为：1、由于成布结构紧密，丝光时部分组织内不到位造成丝光不透、效果差，没有纱线直接丝光彻底。2、针织面料由于弹性较大张力不能控制，丝光效果不良，因此光泽受到影响；另外，含氨纶面料氨纶不耐强碱，所以不能丝光。3、色织布及采用后丝光工艺的面料由于染料耐碱性能各不相同，因此后丝光面料

2、容易变色，难以达到目标的色泽。纱线丝光可使纱线丝光彻底、光泽度好。但目前此技术仅停留在绞纱丝光上，国外虽有连续丝光报道，但多为片纱丝光，张力难控制，所以工艺尚不成熟，未有大面积推广应用。绞纱丝光为传统的丝光工艺，因其能耗高、产量低、污染大（每吨纱线丝光需排污300吨左右）。目前仅在高档的T恤衫，袜子等用品上使用。由于成本高居不下，因此不能大规模生产。本公司经多年的研究与实践实现了纱线连续丝光漂染新工艺，大幅度降低了生产成本提高了产品的质量。本丝光工艺采用束状原理，即将400根左右的纱线组成一束，在连续丝光漂染机上丝光漂染后分经制筒。这样

3、缩短了工艺流程，水、电、汽、人工等用量都大幅下降，综合成本仅为绞纱丝光的1/3—1/4，丝光每吨纱线实际成本不超过5000元/吨。由于纱线丝光漂染工艺只能大批量生产，小批量品种难以适应。纱线连续丝光漂白技术可解决这一难题。它采用先丝光漂白后筒子或布匹染色，这样解决了面料丝光的各种缺陷，大幅度提高了面料的档次，是高档服饰面料首选之路。本公司纯棉纱线漂染工艺经中国纺织工业协会科技部鉴定，达到了世界先进水平，已经有9项专利得到授权（其中2项发明专利）。本公司在此工艺基础上，还参与了国家丝光棉标准的制定。目前，已经在丝光针织牛仔上大量使用。此工

4、艺不仅降低了成本，提高了质量；同时大大降低了污水的排放，使污水从300T/吨纱下降至20T/吨纱左右。丝光漂白设备在现有基础上增加污水处理设备可使水重复使用而达到零排放。经济效益分析：本设备按40S/2纯棉线丝光漂白每天产量10吨计算。此设备生产的丝光漂白纱助剂价格不超过3000元，加上机械折旧、人工、水电汽实际成本在5000元内。目前，绞纱丝光漂白每吨加工费在40000元/吨左右。因此，即使加工费定在20000元/吨，每吨纱线仍可创15000元/吨利润，日创利150000元/天，半年就能收回投资。本设备目前可生产品种为100S/2以下

5、的双股线以及21S以下的粗支单纱(单纱品质需要紧密纺纱）。丝光后各项指标均能达到国家标准。纱线丝光目前国内外都为绞纱丝光，由于绞纱丝光为半手工操作，工序多，产量低，固定费用高，并且生产一吨丝光纱需300吨污水。一个300人的工厂每天仅能生产4—5吨丝光成品纱。本项目的特点为连续化生产，产量高，污染小（丝光漂白设备可达零排放），用工少（每天10吨产量仅需100人左右），是绞纱丝光用工的1/6左右，并且可达到3万米无结丝光纱。因此成本低、产量高、质量好，是节能环保项目。完全符合当前国家的政策。纯棉丝光漂白纱定位在中高档偏高的产品上，适应品种

6、为：1、针织丝光，双丝光面料：经丝光漂白后的纱线具有光泽高，手感好的效果。在270g/l烧碱溶液中反应完全纤维分子结构重排。其截面由腰子形完全成为圆柱形。所以成布丝光彻底，效果显著。其工艺线路为丝光后织成面料，再经溢流机染色，如要求双丝光的品种再在200g/l左右烧碱中丝光。这样尺寸稳定性提高，丝光变色小。如色织则可采用丝光漂白纱为坯纱，经筒子染色后织布成布再后整理，这样可解决小批量多品种问题，使产品质量大幅提高。2、梭织品种：如色织产品采用筒子染色后稍粗色纱可采用无浆织造工艺，稍细纱线可采用轻浆工艺。这样在增加了织造效率的同时，亦可采

7、用面料丝光加液氨丝光三丝光工艺做成最高档次色织面料。目前，山东鲁泰、宁波雅戈尔已在生产三丝光面料，对一色品种则可采用织成坯布后长车染色。1、取代目前市场上较少丝光品种，达到节能减排降低生产成本的目的。2、可生产高档弹性织物，氨纶不受烧碱影响。产品适应纱支：100S/2以下的双股线以及21S以下的粗支单纱(单纱品质需要紧密纺纱）。经测试，丝光后各项指标均能达到和超过国家标准。工艺流程：纱线制球—丝光漂白—分经—制筒—出厂，四个工序。设备投资：按40S/2纯棉丝光漂白纱10T/天计算球经机5台20万元/台30束丝光漂白连续机1台700万元/

8、台零排放连续回用装置1套100万元/套分经机9台20万元/台制筒机9台25万元/台辅助设备200万元合计1500万元厂房面积：球经机1500m2丝光漂白连续机1000m2（长100m，高8m)分经机1000