浅析振动频谱分析技术在旋转机械故障诊断中的应用.pdf

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1、nc

2、Ullll学术程过小，当接通分闸回路电源时，铁芯顶不动现的批次缺陷，厂家对6串(3IS断路器的分合点自动切断合闸回路，辅助接点打不开或拉弧，脱扣机构而使线圈长时间通电烧毁。闸线圈共计162只进行了整体更换。新型号线合闸接触器通过重合闸回路或绿灯回路自保持，(2)断路器拒分。控制回路正常时，断路圈除了机构进行优化完善之外，其电阻值由39合闸线圈长时间带电而被烧毁。器出现拒分的故障均为连杆机构问题，死点调欧姆调低为36欧姆。(3)合闸接触器故障。断路器合闸时，由整不当，使断路器分闸铁芯顶杆的力度不能使3．2防止分闸线圈故障的措施于合闸电流比较大

3、，控制回路不能直接控制合机构及时脱扣，使线圈过载，造成分闸线圈故障。(1)固定好分闸线圈，经常检查分闸线圈闸线圈，只能通过合闸接触器间接接通合闸线(3)辅助开关分合闸状态位置调整不当。的铁芯有无卡涩。年度检修期间以及停电期间，圈。因此，当合闸接触器发生故障时，不能及在断路器分合闸状态时，应调整辅助开关使其在分开断路器两侧隔离开关情况下，对开关进时断开，使合闸线圈通电时间过长，线圈故障。指示到标示的范围内，然而实际调整断路器开行若干次分合操作，如果出现三项不一致故障，另外，合闸接触器的线圈电阻变大，会使合闸距和超行程等参数时，会改变断路器分合闸的及

4、时进行检查和更换处理；接触器正常通电时吸合力度不够，主触点产生初始状态，而辅助开关分合位置的初始状态未(2)在设计上视情况进行技术改造，即将拉弧，久而久之，合闸接触器的主触点接触电做相应的调整，将导致辅助开关不能正常切换分闸回路的延时动合接点改接为一对普通的常阻增大，间接地影响断路器合闸线圈的励磁电分合闸回路而使分闸线圈烧毁。开接点，经常检查辅助开关的接点及辅助开关流，使合闸线圈的励磁力度不足，铁芯不能正(4)分闸控制回路辅助开关接点使用不当。的拐臂螺丝，正确调整辅助开关的位置，使辅确动作，使线圈过载，造成线圈故障甚至烧毁。分闸控制回路上接有一对

5、延时动合接点，该延助开关与断路器分合闸位置正确、有效地配合；(4)合闸电源容量下降，或者合闸回路电时目的是为了保证断路器在合闸过程中出现短(3)年度检修工作中，检查并调整断路阻偏大，使合闸瞬间合闸线圈两端电压低于8004路故障时能完成自由脱扣。然而，当断路器合器的连杆机构，判断断路器的自由脱扣是否正额定值。闸时间极短，远小于断路器的分闸时间，断路常，断路器的低电压动作试验是否在额定电压4．2合闸线圈故障的预防措施器未来得及脱扣时就已合闸到位，此时，分闸的30％一65~4时可靠跳闸。(I)加强合闸接触器的检查、维护。每次控制回路的延时接点的延时作用

6、将失去意义。4．合闸线圈故障原因和预防措施开关小修、周期大修都要对其进行检查动、静相反，该延时接点在分闸过程中，由于辅助开4．1合闸线圈故障的原因触头表面接触面积、接触压力等：关动静触头绝缘间隙较小，经常出现拉弧现象，(1)断路器机构故障。当断路器合闸控制(2)检查及正确调整辅助开关的位置。频繁拉弧，久而久之使辅助开关的触头烧毁，回路正常时，断路器本体的内导电杆、传动连继而引起分闸线圈故障。杆等卡涩，或是因为断路器操作机构连板配合作者简介：(5)分闸回路电阻偏大。分闸线圈回路绝不好，死点调得偏高，导致断路器拒合闸，使吴聪，(1982．10)，男，

7、工程师，缘降低，或是线路过细造成电阻偏大，使得分合闸铁芯过载，引起线圈故障2003年8月参加工作．毕业于湖北工业大学机闸回路电压有衰减，导致控制电压达不到线圈(2)辅助开关位置不当。正常合闸时，断械工程学院，大学本科学历，现在国网湖北省分闸电压动作值，分闸线圈长期带电，线圈故障。路器的合闸接触器的线圈回路与辅助开关的常电力公司检修公司工作。2014年4月，鉴于宜都换流站站GIs断路器出闭延时接点串联，断路器合闸后，辅助开关接浅析振动频谱分析技术在旋转机械故障诊断中的应用215628；科江苏张家港·邢建兵／缪建明／罗伟／刘海燕摘要：本文阐述了利用振

8、动频谱分析技术对振动信号进行分析与处理实现对旋转机械的状态监测与故障诊断。此方法在实际应用过程中为设备维护提供了重要依据，并取得了1．引言2．旋转机械的特点演变为事故的发生。设备早期故障一旦被检测随着振动频谱分析技术日渐成熟，预知维旋转机械整个轴系包括电动机和齿轮变出来，设备状态就己“在控”，我们就可以按修逐渐成为当前设备精细化管理的一种趋势。速箱，我公司旋转机械都是由主电机作为动照设备状态的变化来决定是继续运行，还是停我公司于2006年1O月购买巡检仪器对旋转机力源，带动变速箱运行，其核心部分是转子组机检修。对这类机械进行故障诊断时，首先抓械进

9、行系统、精密的点检，通过采集数据一一件。由于整个转子高速旋转，所以对其制造、住各个故障的特征频率，对振动信号作频谱分数据回收～一在线分析