各类橡胶的优缺点.doc

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1、1.天然橡胶NR  (NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。·是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。2.丁苯胶SBR  (StyreneButadieneCopolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较,质量均匀,异物少,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。  优点:  ·低成本的非抗油性材质  ·良好的抗水性,硬度70以下具良好

2、弹力  ·高硬度时具较差的压缩歪  ·可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮  缺点:  ·不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。·广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。3.丁基橡胶IIR  (ButylRubber)为异丁烯与少量isoprenes聚合而成,保有少量不饱合基供加硫用,因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大,一般使用温度范围为-54~110℃。  优点:  ·对大部份一般气体具不渗透性  ·对阳光及臭氧具

3、良好的抵抗性  ·可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中  缺点:  ·不建义与石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用。·用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。4.氢化丁睛胶HNBR  (HydrogenateNitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链,经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多,耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。  优点:  ·较丁睛胶拥有较佳的抗磨性  ·具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性  ·在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性  ·一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中  缺点

4、:  ·不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中。·空调制冷业,广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。  ·汽车发动机系统密封件。5.乙丙胶EPDM  (EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫。为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM,一般使用温度范围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。  优点:  ·具良好抗候性及抗臭氧性  ·具极佳的抗水性及抗化学物  ·可使用

5、醇类及酮类  ·耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性  缺点:  ·不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。·高温水蒸汽环境之密封件。  ·卫浴设备密封件或零件。  ·制动(刹车)系统中的橡胶零件。  ·散热器(汽车水箱)中的密封件。6.丁睛胶NBR  (NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由18%~50%,丙烯睛含量愈高,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则变差,一般使用温度范围为-25~100℃。丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。  优点:  ·具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。  ·具良好

6、的压缩歪,抗磨及伸长力。  缺点:  ·不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK和氯仿。·用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。7.氯丁胶CR  (Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐大气老化性能,不怕激烈的扭曲,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶

7、、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为-50~150℃  优点:  ·弹性良好及具良好的压缩变形。  ·配方内不含硫磺因此非常容易来制作  ·具抗动物及植物油的特性  ·不会因中性化学物,酯肪、油脂、多种油品,溶剂而影响物性  ·具防燃特性  缺点:  ·不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。·耐R12制冷剂的密封件。·家电用品上的橡胶零件或密封件。  ·适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。  ·适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。8.氯磺化聚乙烯胶CSM  (Hypalon、Polyet

8、hylene)氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳;耐酸性也佳,常用于耐氧化性

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