产品认证控制程序.doc

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1、WLD-QP21-010版产品认证控制程序共7页修改01目的通过加强对产品安全性、电磁兼容性的设计、生产和服务过程及认证的申报和认证标志的设计、使用和管理等的控制，使产品符合国家有关安全法规的要求和国家行业的安全标准及中国强制认证要求。保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致和认证标志的正确使用。2适用范围本标准适用于列入国家实施强制性产品认证的产品目录的我公司产品的安全性、电磁兼容性的设计、生产、服务过程和产品认证过程及取得认证证书后（3C认证）的维持和认证标志的使用。其它产品认证参照执行。3定义3.1关键件：对产品的重要的质量特

2、性起关键作用的部件或零件。3.2确认检验：为验证产品是否持续符合认证标准要求，由公司策划和实施的抽样检验。3.3定期确认检验：被规定了实施周期和时机的确认检验。4职责公司管理者代表任公司质量负责人，对本公司的质量负责，并组织制定与产品认证有关的质量体系的各项活动程序并检查实施情况。4.1质量负责人职责4.1.1根据《强制性产品认证管理规定》和《工厂质量保证能力要求》组织开展产品认证工作。4.1.2组织制订质量管理程序文件并审批，并确保满足CCC认证等相关要求的文件化质量管理体系的过程得到建立、实施和保持。4.1.3确保加贴强制性认证标志的产品

3、符合认证标准的要求。4.1.4建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用。4.1.5建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。4.1.6对重大质量问题在向总经理报告的同时，有权向认证机构报告。4.2产品认证组职责4.2.1熟悉产品认证有关法规、标准、产品认证规则和程序，负责办理申报产品认证手续，并负责认证报批文件资料的归档。7-7WLD-QP21-010版产品认证控制程序共7页修改04.2.2及时向有关部门提供产品认证信息。4.2.3独立、公正地执行产品认证规则和程序，与研发工程师协调与产品认证

4、有关的关键性材料的设计、更改、代用和其它方面设计。4.2.4如技术、采购等部门对认证产品提出更改要求时，在更改获得有关部门人员确认后，负责及时向认证机构申报确认批准，未经批准有权制止更改代用。4.2.5协助品管部、厂部对产品认证后一致性及认证标志的使用进行控制，如发现与型式试验报告不一致的问题时，及时反映有关部门和公司质量负责人。4.2.6在产品认证期间及认证后监督复查中积极主动配合认证机构审查组的工作。4.2.7负责模压、印刷认证标志的申请工作及统一印制认证标志的申购工作。4.3技术部负责强制性认证产品的设计（包括关键元器件和材料、与认证产

5、品有关的关键性工艺及印刷、模压的认证标志的设计）；品管部负责认证产品的验证和过程的监督检查、产品认证工厂审查及认证后监督复查的联络和安排、认证标志的管理；采购部负责关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理及关键件的采购；厂部负责认证产品的过程控制及认证标志的使用；其他部门予以配合。5文件和记录按WLD-QP05-01《文件和资料的控制程序》和WLD-QP16-01《质量记录的控制程序》执行。6采购和进货检验6.1原材料的采购按WLD-QP06-01《采购控制程序》执行，关键元器件的材料的检验/验证按WLD-QP10-01《质量检验控制程

6、序》执行。6.2关键原材料的采购应严格按照关键原材料清单里的关键原材料的名称、型号、供应商进行采购。6.3技术部门在新产品研制过程中，应尽可能选用已取得相关认证的元器件。7-7WLD-QP21-010版产品认证控制程序共7页修改06.4关键原材料的更改和代用、供应商扩点，必须由相关部门提出书面申请，说明理由后，经认证联络的工程师报认证机构审批；批准后方可实行采购。6.5已经由认证联络的工程师上报认证机构批准的更改、代用和扩点的关键原材料，产品认证组应及时将批准的关键原材料的名称、型号、供应商提供给技术部相关人员编制关键原材料清单，并由技术部发

7、往有关部门作为公司元器件配套、工艺检查、质量检验、产品一致性检查的依据。7生产过程控制和过程检验7.1按WLD-QP09-01《生产过程控制程序》执行。7.2车间领料、仓库投料应根据认证产品关键件清单确认符合要求后方可进行领料、发料。7.3车间装配前应根据认证产品关键件清单对该生产批认证产品关键件进行检验确认，对认证产品的标识进行首件检验，以确保产品及零部件与认证产品要求一致。8例行检验和确认检验8.1列入《实施强制性产品认证的产品目录》并通过认证后的产品必需做例行检验和确认试验。8.2检查时机：在生产车间的成品检验项目完成后及交收检验开箱后

8、。8.3抗电强度采用耐压仪进行检验，绝缘电阻用绝缘电阻测试仪检查。8.4生产车间的例行检验为100%进行检验，以台判为不合格；交收检验组的例行检验按抽样数逐台检查，