质量保证技术措施.doc

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1、1.1质量保证技术措施质量薄弱环节主要发生在工作人员思想麻痹，工作忽视、检查力度不到位的细节之处，针对本工程的特点，结合多年输变电工程施工的经验，本工程的质量薄弱环节及拟将采取的技术措施如下：1.1.1一次设备接地工艺问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防措施1设备接地方式不统一未做统一策划，未制定统一标准认真研究各类型设备结构，统一策划设备接地方式，明确制作标准，并在技术交底时认真讲解2设备接地扁钢制作工艺差施工人员疏忽大意，使用手工方式制作统一加工制作模具，使用硬母线加工机械进行设备接地扁钢平弯、立弯制作，确保工艺

2、质量1.1.2一次设备安装螺栓出现问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防措施1螺栓出扣长短不一施工人员不注意平垫、弹垫的使用，出现漏加垫片的情况，导致螺栓出扣长短不一做好施工交底，培养严肃认真的工作作风，强化创精品意识，不放过任何一个施工细节2安装螺栓以小带大安装过程中，临时差缺螺栓，施工员用较小规格的螺栓代替做好施工准备，安装作业前严格按用途领料，清点好螺栓规格及数量，使用中严格区分、规范使用1.1.3二次电缆管埋设及管口毛刺、棱边质量问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防措施1二次电缆管埋设出现偏差，整体不一

3、致埋管工作策划时遗漏一些特殊设备埋管的考虑，导致埋管时无章可循，出现随意性在进行埋管工艺及方式策划时，必须充分考虑到各种电气设备，研究各种设备的结构和电缆敷设走向，做出完整的策划，保持一致性2二次电缆管管口毛刺、棱边质量问题造成问题的原因是切割机下料造成电缆管管口棱边锋利，在打磨处理时工作粗糙，未按规范要求将管口棱边倒圆预防措施：在本工程施工中，严格按照GB50168－92电缆线路施工及验收规范第三章第3.0.1条进行施工，电缆管预埋前，加强质检工作；敷设电缆前必须逐根对管口进行检查1.1.1电缆敷设和二次接线外观不整齐统一

4、问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防措施1电缆敷设出现不必要的电缆交叉进行电缆敷设时，技术准备不充分，敷设人员不完全了解电缆走向，敷设后出现不必要的电缆交叉电缆敷设前，认真做好技术交底、准备工作，在电缆沟交叉口、电缆竖井入口安排专人负责，设置电缆敷设排列断面图，避免电缆敷设时顺序排放有误而出现不必要的交叉2二次接线外观不整齐统一问题施工人员未按统一的要求进行二次接线二次接线前，明确细划的接线工艺标准，且先接出标准的样板接线屏，其余屏柜接线参照执行1.1.2电缆防火封堵不规范问题的分析和预防序号常见质量问题原因分析预防

5、措施1电缆沟内电缆管防火封堵不严实施工人员不重视电缆沟内电缆管的封堵，用阻火泥随意填充；工程中会有电缆管数量密集，电缆敷设完毕后防火封堵困难，施工人员降低标准，将就处置加强施工人员的精品意识，在技术交底和工作交底过程中强调容易忽视和遗忘的细微处施工工艺保证，针对电缆沟内电缆管封堵的问题，特别做出要求，重申质量为本的观念，坚持在每一个细节都不降低施工标准2屏柜内电缆封堵观感工艺不佳未做精心策划，简单依照屏柜底部的结构填充电缆孔洞的缝隙根据工程施工经验，针对本工程屏柜的结构特点，配合电缆卡固的策划，认真做好防火封堵的工艺策划，并

6、选择合适屏柜先做出样板，改进完善后在统一标准制作1.1.3电缆沟盖板常见质量问题原因分析及预防措施序号常见质量问题原因分析预防措施1盖板包边生锈包边用的角钢虽经过防锈处理，但时间一长上锈较严重采用热镀锌角钢包边，可有效的防止边框上锈。2盖板不方正盖板包边角钢下料误差大、盖板包边角钢焊接变形大严格盖板制作过程，进行技术交底，加强责任心教育，固定工作岗位，由经验丰富、技术过硬的焊工下料、焊接，制作焊接平台，严格控制焊接工序，加强工序间成品、半成品的检验和校正3盖板高低不平和响动浇筑厚度不一致、压顶不平整1、浇制前先把角钢边框固定

7、在平整坚实的平台上，捣固时注意不要让角钢边框浮起，以免底面砼面凸出边框而导致盖板底面不平；2、解决浇筑中的工艺问题，把外观平整度控制在3mm以内；3、砼浇筑后进行养护，养护时间不少于10天，严禁养护不到时间就翻动盖板；4、盖板安装时预埋橡皮条；1.1安全管理制度及办法1.1.1安全培训制度a)上岗前安全知识培训工程开工前，项目部组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试与取证，持证上岗工作。对新入厂人员(包括正式工、合同工、临时工、代训工，实习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员，专业分包单位、劳务

8、分包单位人员等)必须进行不少于20个课时的三级安全教育培训，经考试合格，持证上岗。b)特殊工种培训取证如：从事电气、起重、焊接、特殊高处作业人员和架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作及接触易燃、易爆、有害气体等特殊工种作业人员。在现场施工必须经过有关主管部门培训取证，持有颁发的“特种作