含腐蚀缺陷管道的剩余强度评价方法.pdf

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1、第52卷第5期化工设备与管道、，01．52NO．52015年10月PROCESSEQUIPMENT&PIPING0ct．2015含腐蚀缺陷管道的剩余强度评价方法李方圆(山东省天然气管道有限责任公司，济南250101)摘要：受国内油气管道管理水平和管道运行外部条件的制约，在役管道存在腐蚀缺陷的情况较为普遍。对含腐蚀缺陷管道进行剩余强度评价是管道完整性管理的一项重点研究内容，介绍了目前国际上应用最广泛的两种剩余强度评价准则(ASMEB31G和API579)，并结合国内某天然气管道腐蚀缺陷分布情况，分别应用两种评价方法计算确定了管道的最大安全工作压力，为成功实施管道的升压计划提供了数

2、据参考。关键词：腐蚀；管道；剩余强度；评价中图分类号：TQ055．8；TH123文献标识码：A文章编号：1009．3281(2015)05—0074．003随着运行年限的增长，国内众多油气管道开始步骤如下：陆续进人老化期。如何保证这些油气管道始终处于安(1)确定管道缺陷深度与壁厚的比值f。全、可靠、受控的运行状态，直接关系到国家的能源(2)计算允许存在腐蚀缺陷的最大轴向长度上：供应安全和居民的生命财产安全。然而，受国内油气L=1．12B(1)管道管理水平和管道运行外部条件的制约，在役管道其中，为与f有关的系数，0．1<(d／t)

3、。近年来，为适应油气管道安全管理的需要，国=4-0．175<(d／t)

4、MEB31Gl2和API579[3J1．2API579-2000《适用性评价的推荐做法》是其中最具代表性的两个评价准则】。利用该标准对管道做剩余强度评价时，总体分为二级评价：一级评价用于较均匀腐蚀缺陷；二级评1管道剩余强度评价方法价用于危险截面上剩余厚度起伏较大的缺陷，采用剩1．1ASMEB31G标准余强度计算和考虑不均匀腐蚀影响，更精确地确定该标准是评估腐蚀管道最原始也是目前世界范其安全性。其共同点是规定了管道的最小安全壁厚。围内应用最广、被接受程度最高的管道剩余强度评其评价公式有：价方法，它基于材料弹塑性断裂力学理论，建立了一个计算管道腐蚀缺陷失效压力的模型]。该标准收稿日

5、期：2014—05—15作者简介：李方圆(1983一)，女，山东烟台人，工程师，硕士。规定：缺陷最大许可深度为名义壁厚的80％，深度主要从事长输天然气管道生产运营、安全管理方面的小于名义壁厚的10％的缺陷可以忽略不计。其评价工作。·76化工设苗与管道第52卷第5期【3】API579，RecommendedPracticeforFitness-for-~serviceIS]．[5】王翔，赵东风．基于ASMEB31G准则的油气管道腐蚀安全America，2000．性评估fJ]．工业安全与环保，2013，39(1)：57—60．[4】何东升，张鹏，张丽萍．API579与B31G剩余强

6、度评价的【6】严大凡，翁永基，董绍华．油气长输管道风险评价与完整性保守性分析[J】．油气储运，2008，27(1)：36-40．管理[M】．北京：化学工业出版社，2005．AssessmentMethodforResidualStrengthofPipingwithCorrosionDefectsLIFangyuan(ShandongNaturalGasPipelineCo．，Lid,Jinan250101，China)Abstract：Limitedwithmanagementabilityandoperationconditions，corrosionexistspopul

7、arlyinin—serviceoilandgaspipelineinChina．Assessmentofresidualstrengthfordefectcontainedpipingisoneprocedureinpipingintegrationmanagement．Inthisarticle，tworesidualstrengthassessmentcriterions—ASMEB31GandAPI579，whicharethemostpopularworldwide，wereint