混匀取料机试车大纲.doc

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1、45f2c54b873647775ab55636b482c88b.docQL1300混匀取料机试车大纲编制：审核：批准：本钢起重机制造有限公司工艺科2010年11月20日实施45f2c54b873647775ab55636b482c88b.doc一、安全技术措施1、试验现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的工作负有责任。2、在吊装过程中，应使用由国家统一规定信号。3、在施工过程中要坚决杜绝“三违”现象。杜绝违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。4、进入施工现场前施工人员必须按标准佩戴好安全帽，施工单位要办好安全协议。5、高空作业施工

2、工作人员必须系安全带。6、施工现场设立明显的危险源警示标志，杜绝非施工人员进入现场。7、在试验单件运转及联动试验过程中，严禁在设备回转、运行范围、料耙下方等影响人身安全的地方站人。8、其它未尽事宜执行《安全技术操作规程》。二、技术要求及工作准备1.安装技术要求a)结构安装各相关件位置符合图样要求。b)斗轮机构安装的位置及装配间隙应符合图样或技术要求。装配时应使支承辊与轨道接触上，另一支承辊允许与轨道有2-5mm的间隙量。圆弧挡料板与斗轮体裙板间隙量控制在2~5mm。一组链轮中心线对框架线±1mm，间距±2mm，链条整体直线度≤3mm。c)牵引机构应保证钢丝绳顺利绕过，钢丝绳与滑轮不

3、得有磨擦和跳槽现象，在任何工作位置钢丝绳不得与金属结构相接触。2.试车前的准备1)现场地面清理，皮带上、主梁上物品杂物清理干净。2)夹轨器、制动器、限位器、行程开关、急停按钮、保险丝、紧急开关、各种保护元件、总开关等均处于正常状态。3)传动机构及零部件无损坏、漏装现象，各部位的螺栓连接按规定拧紧。4)各系统安装后各转向均正确，各元件调至规定位置。-6-45f2c54b873647775ab55636b482c88b.doc1)各润滑点及润滑系统符合产品技术文件的润滑规定，供油正常。2)减速器及液力偶合器按标准注油，其中液力偶合器充油量为工作腔满容量的40%～80%，按最大充油量80

4、%加油，YOX510型液力偶合器加油量为16L，油液采用L-TSA32、HU-20汽轮机油或6号、8号液力传动油。3)对司机室、电气室周围环境进行清理。4)检查控制柜、操作台内电器元件在安装过程中有无损坏。5)确认限位开关、安全保护开关的安装是否正确。6)与机械确认各机构电动机的手动盘车情况是否正常。7)检查接线工作是否完成，确认电线电缆接头是否处理妥当。8)确认电线的种类、规格、布线、接线是否符合规定，并按规定进行末端处理。9)确认电气设备有无短路、接地现象。10)测量电动机及导线绝缘电阻。11)最初主电源送电时，请务必确认电源侧额定电压以及负载侧有无电压。12)对控制回路、监视

5、警报回路、检测回路等各种保护回路在脱离主回路的情况下进行测试，检查各电气回路的各元件(继电器、接触器、指示灯、警报器等)有无异常动作现象。一、试验内容及方法1.试车顺序斗轮机构——小车牵引机构——料耙升降——大车机构——皮带机。2.操作流程1)高压受电柜负荷开关合闸2)高压变压器柜真空断路器合闸3)低压柜总断路器合闸4)各机构断路器合闸5)选择操作位置手动：在司机室操作台或机旁操作箱上对小车牵引，料耙，斗轮等进行操作。-6-45f2c54b873647775ab55636b482c88b.doc半自动：在司机室操作台选择对各机构进行操作。1.试车项目与要求1)试运转：详细检查以后，

6、断开主回路断路器，通过编程器和PLC对控制系统进行模拟动作，检查动作顺序与原理图是否相符。对走行电机多机并联运行更要分别确认多台电机转向的一致性。2)空负荷试车：控制方式选择“手动“，机旁操作箱选择”机旁操作“，可分别运行各机构。在运行过程中检查各部件是否干涉、各链轮技术参数及传动是否满足要求、各轨道间隙是否满足技术要求。a)斗轮机构：先手动360°盘斗轮，检测侧向轮与轨道间隙，斗轮体对中左右摆动情况。点动试车后只闭合斗轮机构的断路器，按机械负责人指导下进行缓慢运行，检查运行有无异常现象，并且无卡阻。测量电机的电流值，确认有无妨碍运行的因素。斗轮传动启动斗轮装置进行连续运转试验。b

7、)小车牵引机构：只闭合小车牵引机构的断路器，在机械负责人指导下进行缓慢运行，检查运行有无异常现象，测量电机的电流值，确认有无妨碍运行的因素。横向移动机构在全范围内慢速运行，进行启动和制动试验，检查运动的终点位置、缓冲器碰撞和安全距离。检查张紧装置摆角不超过45°。c)料耙装置：料耙由原始位置仰起和俯下至极限位置，重复进行三次，进行启动和制动试验，制动时间应符合产品技术文件要求，限位开关动作应灵活、准确，限位保护可靠。3)负荷半自动试车：斗轮处于取料区域，控制方式选择“