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1、交底内容：1、重点难点分析1.1、砌体的平整度、垂直度控制：选用的砌块几何尺寸必须符合图纸要求，并选择一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制平整度、垂直度。1.2、砌块与拉结筋连接：必须把植筋的拉结筋伸入墙体，并满足锚固长度不小于700mm且不小于墙长的1/5；1.3、砌体整体强度：砂浆应根据设计配合比，具有操作性、良好的和易性和保水性，稠度以50—70mm为宜，按照设计要求留置圈梁、构造柱。墙与梁、板底交接处必须用膨胀细石砼填实。2、施工准备2.1、材料准备 (1)蒸压加气混凝土砌块,规格为：600×200×240、600×100×240。其强度等级为外墙A5、内
2、墙A3.5。 (2)水泥:325#普通硅酸盐水泥（海螺牌）。砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。砂浆为混合砂浆，强度M7.5。（3）墙体拉结筋：Ф6.5三级钢筋 2.2.主要机具 (1)搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。2.3.作业条件（1）施工部位按楼栋号划分，各楼框架填充墙施工部位，必须在后植筋工程全部完成后，检验合格，方可砌筑。(2)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒
3、运。(3)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好排块设计,避免浪费，排块图粘贴于现场相应位置。(4)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度 (5)砌筑前应在加气砼墙根部先砌好200mm高水泥砖，但不得超过5皮砖高度。 (6)门洞口两侧分上、中、下三处使用水泥砖填砌在砌体中用来固定门框。(7)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。 (8)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预
4、留为主,减少事后剔凿，以防损坏墙体。（9）样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工程师要求采取样板领路制度。即施工前，按照技术交底要求，每栋楼号均先做好样板，由监理工程师检查验收合格，并书面确认后，方可进行大面积施工。3.操作工艺工艺流程: 墙体放线→基层处理、砌块浇水→ 砌加气混凝土块→ 砌块与门窗口联接→构造柱、圈梁→ 砌块与楼板连接→ 收尾及验收(1)根据设计图纸、变更单及技术核定单要求进行弹线，弹墙体边线时必须以轴线为准。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。门窗洞口尺寸
5、为结构尺寸，其标高均为建筑标高。 (2)基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部基层表面清扫干净，拉线,用水平尺检查其平整度用砂浆找平,厚度大于20mm用细石砼找平。加气砼砌块前一天（24h)浇水湿润，砌筑面要达到面干饱和状态，含水率要控制在30%以内。 (3)砌加气混凝土块:1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排版设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽15mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不
6、宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接，同时砌筑。砂浆标号按设计规定。4)加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm，埋压2根直径6.5mm三级钢平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于700mm且不小于墙长的1/5。 5)当填充墙体高度超过４m、100厚墙超过3m时，应在墙体半高处或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼圈梁一道，两端锚入结构柱内。当填充墙体长度超过４m、100厚墙超过3m时应在墙体中部设置构造柱，其主筋锚入上下梁体内。构造柱应按先退后进留马牙茬，进退宽各6cm,高300mm。当柱端小于200mm的墙垛采用素
7、砼灌注。当洞口宽度大于300mm时,上口做成钢筋混凝土预制过梁。6)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。4、施工质量保证措施 1):每道墙体不得出现通缝现象，灰缝均匀一致。 2)接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。 3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。4）砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)。5）墙体拉结筋设置按设计及图集相
8、关要求施工。6）加气砼砌
