钢漏斗制作技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称邯郸市宏信粮食仓储有限公司12万吨筒库施工部位或层次钢漏斗施工内容钢漏斗制作安装2015.7.1一、施工准备1.1对施工图纸、图纸会审纪要及设计变更等内容有详细了解，在熟悉图纸的基础上，根据工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图屮钢构件的下料尺寸是否满足要求。二、材料要求a.b.2.2」钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准GB8923的规定。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。a.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。严禁使用药皮脱落或焊芯牛锈的焊

2、条。2.3防腐涂料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。a.防腐涂料开启后，不得存在结皮、结块、凝胶等现象，过期、变质、失效的涂料一律不准使用。2.4制作、安装、检查所用的钢尺精度必须一致，并经计量部门鉴定取得证明。三、制作施工（1）工艺流程材料检验〜放样、号料一零件矫正一切割一制孔一大片预拼装一构件尺寸检查验收一大片焊接一喷砂除锈一喷漆或刷漆一验收（2）材料检验：开工前，必须检查型钢规格是否符合规范要求（厚度、边长）。（3）放样、号料：按施工图放实样，制作样板，并根据现场料长进行号料，下料前应先调直，并将钢材上的铁锈、油污清除干净，以保证下料

3、质量。（4）切割：切割钢板及型钢必须将其垫起，避免切割到下面的钢板及型钢。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1価的缺棱。本工程屮的钢板要切成规则形状的构件，应采用剪板机切割，另一部分不规则的构件和型钢采用气割；气割后的瘤渣必须清理干净，并进行磨光。气割的允许偏差如下表所示：项n允许偏差零件宽度、长度±3.0切割而平而度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。（5）制孔：本工程构件上的螺栓孔采用钻床和工频钻钻孔，孔距及孔眼大小应符合图纸及规范要求。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um,其允许偏差

4、应符合下表的规定。项FI允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距范围W500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0土1.5-相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点屮连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板--侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘丄的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（6）大片预拼装：制作胎具，胎具必须用水准仪找平。胎具制作

5、检查无误后,开始组装，组装吋按施工图核对无误后即可定位点焊。（7）大片焊接：大片组装点焊牢固后，将大片吊至焊接厂区进行焊接，焊前必须垫平，可用水准仪或用眼看上下弦是否平行，防止大片变形。焊缝质量必须符合图纸要求。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊接时，需先焊第一遍，再焊第二遍，直到达到焊缝厚度。焊前反复检查组装质量和焊区的处理情况，先焊上、下弦与连接板外侧焊缝，后焊内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆及上、下弦之间的垫板。一面全部焊完后，翻转，焊另一面

6、，顺序同上，焊完后清除熔渣和飞溅物。（8）焊接，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证上岗，持证焊工必须在其考试合格项［1及其认可范围内施焊。（9）喷砂除锈：成品经质量检验后进行除锈。（10）除锈合格方可用气泵进行喷漆或用油刷涂装，油漆总厚度要符合设计要求，安装焊缝50mm以内及摩擦而不得误涂，最后在构件指定位置丄标注构件编号。（11）成品、半成品、废料应堆放整齐，每天干完活，都要清理现场，做到活完场地清。四、质量要求（1）焊接技术质量标准：乩焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷,气孔、咬边要符合施工规范要求。a.外观要求焊波均匀

7、，焊渣飞溅物清楚干净。b.焊缝尺寸允许偏差要求贴角焊缝：焊缝余高：0〜+3mm焊角宽：0〜+3mm（3）钢材表面除锈应符合设计要求及国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。(4)钢材表而不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等现象，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。五、成品保护a.堆放场地平整，具有良好的排水系统。b.堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。c.最下层构件应至少离地300mm,构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。d.对于有涂

8、装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上